CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd noticias de la compañía

¿Qué sucede cuando la herramienta vibra en una fresadora? Dado que existe un pequeño espacio entre el cortador de fresado y el soporte de la herramienta, la herramienta puede vibrar durante el proceso de mecanizado.La vibración hará que el borde de la circunferencia del cortador de fresado para comer desigualmente, y la expansión de corte aumentará en comparación con el valor original, lo que tendrá consecuencias que afectarán a la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta.cuando el ancho de la ranura mecanizada es pequeño, la herramienta puede ser hecha con eficacia para vibrar, después de este aumento en el corte y la expansión de la cantidad de ancho de ranura requerido se puede obtener, recordó que en este caso,el cortador de fresado debe ser más amplitud es 0.02 mm o menos, de lo contrario no puede ser un corte estable. Cuanto más baja sea la vibración de la fresadora en el mecanizado normal, mejor. Cuando se produzca vibración de la herramienta, considere reducir la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, si ambas se han reducido en un 40% y todavía hay una gran vibración, considere reducir el calado de la herramienta. Si el sistema de mecanizado resuena, la razón puede ser que la velocidad de corte es demasiado grande, la velocidad de alimentación es pequeña, el sistema de herramientas no es lo suficientemente rígido,la fuerza de sujeción de la pieza de trabajo no es suficiente y la forma de la pieza o los requisitos de sujeción de la pieza de trabajo y otros factores, entonces debe tomar medidas para ajustar la cantidad de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas, mejorar la velocidad de alimentación. La operación de rotación del cortador de fresado de carburo se puede dividir en dos tipos. En primer lugar, la dirección de rotación del cortador de fresado es la misma que la dirección de alimentación de corte. Funcionamiento por rotación del cortador de carburo Otro tipo de fresado es el fresado inverso, donde el cortador de fresado gira en la dirección opuesta a la alimentación de corte.el cortador de fresado tiene que deslizarse sobre la pieza de trabajo durante un período de tiempoLas fuerzas de corte de la fresadora de tres lados son en diferentes direcciones.algunos fines de fresado o fresado de la caraEn el fresado de la cara, el cortador de fresado está justo fuera de la pieza de trabajo, por lo que se debe prestar más atención a la dirección de la fuerza de corte.En el fresado hacia adelante las fuerzas de corte forzar la pieza de trabajo en la mesaEn el fresado inverso, las fuerzas de corte obligan a la pieza a salir de la mesa. El fresado hacia adelante generalmente se utiliza debido a los mejores resultados de corte, y el fresado hacia atrás solo se considera si hay un espacio libre de rosca o problemas insuperables con el fresado hacia adelante.

Los cortadores de molino de acero al tungsteno de acero inoxidable están revestidos con unos pocos micrones de alta dureza,Revestimiento refractario de Ti-Al-X-N de alta resistencia al desgaste mediante deposición de vapor en la superficie del sustrato de herramienta de alta resistencia para reducir el desgaste de la herramienta, prolongar la vida útil de la herramienta y aumentar la velocidad de corte. Herramientas de fresado La tecnología central de las herramientas de rodamiento: las máquinas herramienta se llaman "máquinas que hacen máquinas". Si la máquina herramienta CNC es la obra de arte de la civilización industrial moderna,entonces la herramienta de corte de carburo es el diamante en la obra de arte, y la luz del diamante proviene del revestimiento en la superficie de la herramienta que es de varios micras de espesor. Las herramientas recubiertas tienen una alta dureza superficial, buena resistencia al desgaste, propiedades químicas estables, resistencia al calor, resistencia a la oxidación, bajo coeficiente de fricción, baja conductividad térmica, etc.Esto se debe a que el material de recubrimiento actúa como una barrera química y térmica., reduciendo la difusión y la reacción química entre la herramienta y la pieza de trabajo,reducción del desgaste de la herramienta y aumento de la vida útil de la herramienta en más de tres veces y la velocidad de corte en un 20% y un 100%Se puede decir que el recubrimiento delgado lleva la tecnología central de la herramienta. En la actualidad, la proporción de herramientas revestidas en las herramientas de corte ha alcanzado el 80%.el estado de las herramientas y su tecnología de recubrimiento de núcleo se ha prestado cada vez más atención en los proyectos especiales de máquinas herramienta CNC en China, y el avance de la tecnología de revestimiento se ha incorporado en muchos temas.

¿Qué tipo de cortador de fresado se utiliza para procesar aleación de aluminio? ¿Es una herramienta especial para que la aleación de aluminio sea mejor?Hablamos principalmente de lo que los cortadores de fresado se utilizan para herramientas de mecanizado y parámetros de corte de varios aspectos de las herramientas de procesamiento y parámetros de corte. 1Las características de procesamiento de la aleación de aluminio La aleación de aluminio de fresado tiene principalmente las siguientes características principales: 1Baja dureza de la aleación de aluminio En comparación con la aleación de titanio y otros aceros de calentamiento, la dureza de la aleación de aluminio es baja.o la dureza de la aleación de aluminio fundido a presión también es muy altaLa dureza HRC de las placas de aluminio ordinarias es generalmente inferior a HRC40 grados. Por lo tanto, al mecanizar aleación de aluminio, el portador de la herramienta es pequeño.Debido a la mejor conductividad térmica de la aleación de aluminio, la temperatura de corte de la aleación de aluminio de fresado es relativamente baja, lo que puede mejorar su velocidad de fresado. 2Baja plasticidad de la aleación de aluminio La plasticidad de la aleación de aluminio es baja, y el punto de fusión es bajo.y la rugosidad de la superficie es relativamente altaDe hecho, el procesamiento de la aleación de aluminio es principalmente el efecto del cuchillo pegajoso y la rugosidad.,El problema del procesamiento de aleación de aluminio se resuelve. 3La herramienta es fácil de usar. Debido a que se adopta el material de herramienta inadecuado, al procesar aleación de aluminio, el desgaste de la herramienta a menudo se acelera debido a los problemas de cuchillos pegajosos, migajas y otros problemas. 2¿Qué cortador de fresado se utiliza para procesar aleación de aluminio? Las aleaciones de aluminio de mecanizado se utilizan generalmente para cortadores de fresado con 3 hojas de aluminio.en Dahai, Dongguan, se recomienda que en la mayoría de los casos, se puede elegir un corte de fresado de fondo plano de 3 hojas. 1Material de acero de alta velocidad El cortador de fresado de aluminio de acero de alta velocidad es más afilado y también puede procesar bien la aleación de aluminio. 2. La elección de un cortador de fresado de acero de tungsteno de aluminio Los materiales generalmente eligen aleaciones duras YG, que pueden reducir la afinidad química de la herramienta y la aleación de aluminio. En tercer lugar, los parámetros de corte de la aleación de aluminio de fresado El procesamiento de aleaciones de aluminio ordinarias puede optar generalmente por avances de alta velocidad para el fresado.elige el ángulo frontal más grande posible para aumentar el espacio de las migajas y reducir el fenómeno de cuchillo pegajosoSi se trata de una aleación de aluminio de mecanizado de precisión, no se puede utilizar un fluido de corte con agua para evitar la formación de un pequeño agujero en la superficie de procesamiento.el keroseno o el diesel pueden utilizarse para procesar el fluido de corte de placas de aluminio. La velocidad de corte del cortador de fresado de aleación de aluminio de mecanizado es diferente debido al material y los parámetros del cortador de fresado.Los parámetros de corte específicos se pueden procesar en función de los parámetros de corte indicados por el fabricante.

Ahora la industria energética se ha convertido en un tema candente, y el desarrollo siempre ha atraído mucha atención.energía nuclearEl rápido desarrollo de la industria energética también ha planteado mayores requisitos para sus industrias manufactureras relacionadas.Entre ellos, la herramienta es la herramienta es que la herramienta es la herramienta. uno de los factores más críticos es que bajo la premisa de garantizar la calidad y la eficiencia de producción de procesamiento,Debemos preocuparnos de cómo elegir un cuchillo que debe elegir elegir para nosotros mismos para la industria de la energía, especialmente la nueva industria energética. Utilice la interpretación y la inducción para obtener el producto más adecuado La elección de herramientas es un trabajo muy lógico. Cada nuevo proyecto es como una pregunta de razonamiento.Es un proceso continuo de demolición e integración.Las piezas del cliente son muy específicas. Debes demoler esta cosa lo más pequeña posible, atributos detallados, y cada atributo tiene un impacto en el diseño de la herramienta.Para resumir estos impactos Por ejemplo, el procesamiento de palas de turbina, moldes de palas de ventilador, un ventilador de 5MW, sus hojas pueden alcanzar 60 metros de largo y 5 metros de ancho, el molde correspondiente es también un tipo grande: desde la perspectiva geométrica,El volumen grande requiere el rápido para eliminar el margen para eliminar el equilibrio rápidamenteEn los productos Iska, existen productos de corte rápido de metales, como la serie de herramientas FEEDMILL bajo tarifas de alta velocidad y cortadores de interpolación y fresado.debe reducir la resistencia de corteSe requiere que la hoja de corte tenga una fuerte resistencia al impacto y una buena dureza; hay una superficie de espacio en las hojas,y el cuchillo debe tener elementos de arcoEn resumen, se pueden obtener los siguientes resultados: fresado rápido en plano de molino de alimentación, procesamiento en bruto en cavidad, Millshred para la cavidad profunda y el procesamiento en bruto,y luego utilizar una cuchilla redonda para procesar la cavidad. En el caso de las turbinas de vapor de la central térmica, las hojas utilizadas en la turbina de vapor de alta temperatura y alta tensión son todas aleaciones de alta temperatura.Durabilidad, por lo que la fuerza de corte es grande, y la temperatura de corte es alta.y la fuerza de corte debe reducirse aumentando la esquina delantera y la esquina trasera de la herramientaEn el caso de los cuchillos de corte, la temperatura de corte es muy baja, pero el efecto de la temperatura de corte es inhibido y los resultados pertinentes se pueden obtener mediante el conocimiento del revestimiento del cuchillo.La conductividad térmica de la hoja (herramienta) para reducir el impacto de la temperaturaSu función es como una capa de película térmica, ya que tiene un coeficiente de conductividad térmica mucho más bajo que el sustrato de la herramienta y el material de la pieza de trabajo.El SPS82C e IC380 de Iska son todos revestimientos de PVD y carburo de nitrógeno para este material de procesamiento difícil. Las piezas de la industria energética presentan una característica universal: el material se caracteriza por la transformación de acero, acero inoxidable y aleación de alta temperatura.Iska ha propuesto el concepto de FMR (FastMetalworkRemoval) desde muy temprano.Y las líneas de productos completas pueden satisfacer el procesamiento de piezas de trabajo grandes. A partir de 2009, Iska tiene una actualización de Helido para productos de fresado. En resumen, es la doble cara de la hoja. El resultado directo es que el número de hojas de corte puede ser 2 veces en una hoja..Al mismo tiempo, la hoja de masa se encuentra a través de la hoja de la cola del túnel, una esquina de corte delantera más grande, un pequeño borde negativo de la hoja, podemos aumentar la vida de la hoja,y el producto Helido será una dirección para la promoción principal en el futuroAdemás de la mejora del revestimiento, excepto para SPS82C e IC380, que son dos productos especiales para aleaciones de alta temperatura,todos los recubrimientos tienen la actualización de tecnología SUMO (demonio de velocidad) correspondienteLa superficie de la boca de la hoja es más lisa, reduciendo la formación de tumores de caspa y aumentando la vida útil de la herramienta. Desde el comienzo de la investigación y desarrollo hasta la venta real, para el procesamiento convencional de metales, en la comparación de los productos antiguos de Iska, la esperanza de vida aumentó en un 10% a 30%.Para materiales no metálicos en la industria eólica, como fibra de vidrio, fibra de carbono y resina sintética, el cuchillo de diamante de cristal poli de Iska (llamamos "PCDLINE") Se ha demostrado que previene eficazmente las escamas, el daño y la trituración.Estas herramientas tienen palabras clave comunes: hoja afilada, grandes esquinas delanteras, pulido de la superficie del cuchillo delantero, corte de alta velocidad y pequeña caspa. Shan Gao te ayuda a estimular la energía del viento infinito En el proceso de desarrollo de la nueva industria energética, la energía eólica, como fuente de energía limpia y renovable, es cada vez más valorada por los países del mundo.Estados Unidos, y China han dado un fuerte apoyo y promoción en su propia planificación energética. En el proceso de desarrollo de la nueva industria energética, la energía eólica, como fuente de energía limpia y renovable, es cada vez más valorada por los países del mundo.Estados Unidos, y China han dado un fuerte apoyo y promoción en su propia planificación energética.El cuchillo Shan Gao no sólo puede proporcionar herramientas de alta calidad y tecnologías de procesamiento profesionalesEn la cooperación a largo plazo con los fabricantes de componentes de ventiladores famosos en varios países del mundo,la altura de la montaña ha acumulado una rica experiencia y cumple estrictamente con los requisitos de procesamiento casi "duros" de los fabricantes de piezas de energía eólica. Hay muchos factores tales como fatiga, fiabilidad y resistencia a las vibraciones de fatiga, fiabilidad y vibración.rodamientos de energía eólica (apoyos y engranajes giratorios)En la actualidad, la industria de la electricidad es una de las principales industrias del sector, con una importante presencia en el mercado de la electricidad.y gran volumen de procesamientoShan Gao ofrece una serie de soluciones de proceso para ayudar a los usuarios de la industria de la energía eólica a destacarse en la feroz competencia del mercado. La caja de engranajes de la energía eólica es una de las partes importantes de la unidad de energía eólica.la caja de engranajes debe tener una rigidez suficienteLos materiales comunes incluyen hierro fundido de bolas y tinta y otro hierro fundido de alta intensidad.La estructura mecánica de la caja de engranajes es compleja y enormeLas piezas son más procesadas. Los tipos de procesamiento automático de la caja de engranajes de energía eólica incluyen el fresado (molinos de maíz y cuchillas de tres lados), la perforación (serie Perfomax) y el ravioli (tabla de puente).Vale la pena mencionar que el diámetro de los orificios de conexión de la caja de engranajes excede 2m, y sus requisitos de tolerancia son H7. Este procesamiento es bastante difícil. Los productos estándar de altura de montaña Graflex tipo puente de cabeza de toro cubren el tamaño de 204 ~ 2155 mm de diámetro;La hoja gigante (JUMBO) de placas de puenteLas piezas de aluminio de alta resistencia y las piezas de acero, teniendo en cuenta las necesidades de flexibilidad, peso del cuchillo y rigidez.Los requisitos de exactitud de los IT5 máximos y RA0.6 en la esencia de la esencia, el ajuste de tamaño es también muy conveniente, que puede completarse directamente en la máquina herramienta.el diseño modular también puede satisfacer las necesidades de grandes diámetros de rondas y la columna vertebralPor ejemplo, el cuchillo tipo panel puente A731001JUMBO es áspero con hoja TCMT16T308-F2TK2000. La velocidad de la línea de corte es de 150m / min, la velocidad de alimentación VF alcanza 25mm / min, y la profundidad AP es de 5 ~ 6mm.La esencia utiliza CCMT09T304-F2TK1000 cuchilla, la velocidad de la línea de corte es de 120 m/min, y la profundidad de corte AP0.3 mm. Estos parámetros de corte de alto rendimiento pueden garantizar que los clientes tengan una alta precisión de los componentes,Pero también reducir el ciclo de producción de los clientes. Las ruedas son también una de las partes importantes de la turbina eólica.afectará directamente al funcionamiento normal y a la vida útil de la turbina eólicaPor lo tanto, tiene las características de alta resistencia, buena fiabilidad, larga vida de fatiga y fuerte resistencia a las vibraciones para cumplir con las condiciones de uso de -20 ° C ~ 40 ° C.Los materiales comunes son el hierro de baja resistencia a baja temperatura y el hierro de alta resistencia a choques.Los principales tipos de procesamiento de las ruedas son el fresado y la perforación. La rueda de viento es enorme, y el ciclo de procesamiento general es largo.las tareas de producción no pudieron completarse a tiempoPara ayudar a los clientes a superar la dificultad, Shanzhong diseñó una herramienta convertible no estándar con un diámetro de 360 mm y R85 mm, complementada por 335.19-1207en2R85-D09, hoja F40M,y la velocidad de la línea de corte es de 200 m/minLa cantidad FZ0.14mm, profundidad de corte AP1 ~ 2mm, la eficiencia de producción se mejora en gran medida, el ciclo de producción de este cubo de rueda se acorta de la original 30H a dentro de 16H.Los clientes pudieron entregar sin problemas para evitar grandes pérdidas. DoubleOCTOMILL cuchilla de doble cara R220.48 cortador de fresado plano es muy adecuado para el fresado de ruedas y procesamiento.La hoja del cortador de fresado de cuchillas de doble cara está diseñada con un ángulo frontal positivoCada cuchilla tiene 16 cuchillas de corte. El mismo cortador de fresado puede satisfacer las ocasiones de aplicación de procesamiento grueso y preciso, y tiene una economía y generalidad imperativas. El procesamiento de piezas de energía eólica también incluye un husillo de ventilador, base de ventilador, brida de conexión, torre de ventiladores, bastidor planetario, palas de ventilador, etc. Para el procesamiento de estas piezas,la altura de la montaña tiene una solución para la vuelta completa, fresado y perforación.Las herramientas de Shan Gao se adhieren al concepto de "convertirse en un socio estratégico de los clientes" y se comprometen a mejorar la eficiencia y la competitividad del procesamiento para los clientes. "Procesamiento de alta energía" se convierte en el foco El desarrollo llamativo de la economía de China continúa, y no es exagerado describirlo con la oferta.si se introduce un gran número de equipos mecánicosEn los últimos años, los clientes han aumentado cada vez más los requisitos de "producción de alta energía" y "producción de alta eficiencia" en los equipos existentes. Debido a que la temperatura de las hojas del generador es muy alta durante el funcionamiento, los materiales se utilizan principalmente para aleaciones térmicas.Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezasLa aleación dura Sumitomo Electric es difícil de cortar materiales en la hoja del automóvil.Hay materiales difíciles de cortar en el taladro para procesar un taladro multipropósito MDCon el inventario, el tamaño correspondiente es bastante rico, que puede satisfacer plenamente los requisitos del procesamiento complejo de los clientes.Las herramientas antes mencionadas son todas materiales especiales desarrollados para la dificultad de procesamiento., por lo que pueden ejercer un excelente rendimiento en términos de resistencia al desgaste y resistencia a la risa. El desarrollo llamativo de la economía de China continúa, y no es exagerado describirlo con la oferta.si se introduce un gran número de equipos mecánicosEn los últimos años, los clientes han aumentado cada vez más los requisitos de "producción de alta energía" y "producción de alta eficiencia" en los equipos existentes.Por lo tanto, el esquema de recomendación de aleación dura Sumitomo Electrician es los siguientes productos con "procesamiento de alta energía" como los siguientes productos. Procesamiento de conducción: avances ultra-altos superiores a f = 0.5 mm/r se recomiendan para el procesamiento de caspa excelente de alta energía de ruptura de ruptura de ranuras de serie SE y GE cuando se recomienda el procesamientoCuando la demanda es mayor (~ 0,8 mm/R), se recomienda el tipo de cuchilla de borde ligero tipo LUW y tipo Guw. Procesamiento de fresado: se recomienda utilizar el tipo MS1400 de cortador de alta tecnología y fresador. Aunque la profundidad no puede ser superior a 1,5 mm, la alimentación puede corresponder a 2 mm / hoja. Procesamiento de perforación: la nueva reparación de la hoja horizontal en forma de J mejora el tratamiento de la caspa.También puede ejercer una excelente descarga de caspa al procesarAdemás, debido a que se utilizan los últimos recubrimientos PVD y DEX, se ha logrado una larga vida útil.se recomienda utilizar el tipo SMD de broca con cabeza de espada -reemplazable. Procesamiento de materiales de alta dureza Durante el procesamiento de alta velocidad/alta energía de materiales de alta dureza, hay 4 materiales de recubrimiento CBN de acuerdo con diferentes usos.Se recomienda BNC100 durante el procesamiento de alta velocidad o continuo, BNC160 se recomienda durante la interrupción débil, BNC200 se recomienda durante el procesamiento de alta energía, y BNC300 se recomienda durante el procesamiento interrumpido.se recomienda la presión alta durante el procesamiento o el procesamiento de alta precisión. El anillo de soporte rotativo es una parte difícil más representativa en los componentes de la energía eólica.y el anillo de soporte de rotación con un diámetro superior a 2 m es particularmente difícil de procesarEn particular, la precisión de procesamiento al procesar (vehículo duro) después de la extinción (vehículo duro) requiere un procesamiento estricto, la vida útil del cuchillo es corta y hay muchos agujeros de instalación. La primera recomendación de la superficie del rodamiento después del calentamiento (Hardturning) es una excelente resistencia al desgaste y puede corresponder al BNC160 que puede ser procesado por piezas de trabajo a gran escala.Si hay requisitos de procesamiento de alta velocidad, se recomienda utilizar BNC100. La empresa prepara tres tipos de hojas para varios materiales CBN,que puede elegir el puerto de la hoja más adecuado de acuerdo con el grado de daño de la herramienta y la rugosidad de la superficie requerida. Procesamiento de agujeros instalado Los agujeros de instalación del anillo de soporte rotativo son generalmente de aproximadamente φ25 mm y la profundidad del agujero es de aproximadamente 100 mm. Al procesar estos agujeros, se recomienda usar el tipo WDX a la derecha.Cada cuchilla tiene 4 esquinas de cuchilla que se pueden utilizar en buena economía, y la ranura de caspa rota con la hoja más adecuada también es buena cuando se procesan poros profundos L/D = 5. Sin embargo, si los requisitos de precisión del orificio son inferiores a ± 0,15 mm,se recomienda el tipo de SMD antes mencionado.

Algunas directrices generales para la elección de un molino de acabado de carburo sólido basado en las recomendaciones de la industria: 1. Considere el material que se mecaniza: diferentes materiales requieren diferentes velocidades de corte, alimentaciones y recubrimientos. Por ejemplo, un molino de extremos de acero de alta velocidad puede funcionar bien para el aluminio,pero un molino de extremos de carburo es más adecuado para el mecanizado de acero. 2. Elegir la geometría de la flauta correcta: La geometría de la flauta del molino de extremos afecta la evacuación de las virutas, la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie.se recomienda un mayor número de flautas y una geometría más ásperaPara las operaciones de acabado, se prefiere un menor número de flautas y una geometría de acabado. 3. Seleccione el recubrimiento adecuado: los recubrimientos como TiN, TiCN y TiAlN pueden prolongar la vida útil de la herramienta al reducir el desgaste y aumentar la lubricidad.el recubrimiento debe seleccionarse en función del material que se esté mecanizando y de la aplicación específica. 4Determinar el diámetro y la longitud de la herramienta requeridos: El diámetro y la longitud de la herramienta deben seleccionarse en función del tamaño de las características que se mecanizan y la rigidez de la máquina herramienta. 5Considere la reputación del fabricante: elija un fabricante de buena reputación que produzca molinos de extremos de alta calidad con un rendimiento constante y una entrega confiable. En general, es importante considerar cuidadosamente los requisitos específicos de la operación de mecanizado al seleccionar un molino de extremos de carburo sólido.

Concepto de procesamiento de fresado de alta velocidad (HSM) y fresado de alta eficiencia energética (HPM) Ejemplo: Acero duro de procesamiento en bruto, dureza del material> 55HRC La gama de aplicaciones del fresado de alta velocidad Diámetro (según el tamaño geométrico y la precisión de la pieza de trabajo) Tipo (procesamiento en bruto, procesamiento de precisión, ranura, contorno 3D, procesamiento de bordes...) Forma (cuchillo de bolas, cuchillo de nariz redonda, cortador de fresas de múltiples hojas...) Materiales (acero de alta velocidad, aleación dura, cerámica metálica, diamante, nitruro cúbico de boro CBN) Revestimiento para cuchillos (TIN, TICN, Tialn...) Calidad (batimiento radial, precisión de la forma, equilibrio dinámico, rigidez) 2. Eje de alta velocidad De hecho, el eje principal de alta velocidad es como el motor de alta velocidad y alta potencia en el coche de F1. El husillo se puede dividir en dos especificaciones: Hay rodamiento => alto par, y la velocidad máxima actual puede alcanzar 54,000. Los cambios de velocidad de los rodamientos se deben efectuar en el momento en que se produzca el cambio de dirección.   El torque alto permite el corte de materiales más grandes, utilizando herramientas más grandes y materiales más duros. 3. Cada eje de alto rendimiento dinámico De hecho, la estructura del lecho de la máquina en sí es como el chasis del automóvil, y la fuerte y segura absorción de impacto y vibración. La orientación dura tradicional puede obtener una mejor precisión a través de ajustes en la máquina, pero no puede lograr el procesamiento de alta velocidad que los rieles de deslizamiento lineales pueden lograr.La aceleración es el factor clave en el eje de alta velocidad y una estructura de lecho fuerteCada eje de alta aceleración reduce la pérdida de tiempo, una mejor superficie de corte y la molienda de la herramienta es baja. 4. Controlador CNC de fresado de alta velocidad En realidad, el controlador es como un conductor: sus habilidades operativas determinan la victoria del coche. 5. estrategia de procesamiento CAM de fresado de alta velocidad De hecho, hay muchas maneras de llegar al siguiente punto desde un punto, pero todas las rutas tendrán diferentes efectos en velocidad, superficie, etc.

Para garantizar la calidad de la soldadura, el cuchillo de soldadura debe comprobarse cuidadosamente para averiguar la causa de los defectos para mejorar.el cuchillo del coche debe ser rociado o suavemente molienda las soldaduras e impurezas unidas a la superficie de la hojaLos elementos y requisitos de inspección son los siguientes: 1Verifique la intensidad de las soldaduras: utilice una rueda de silicio carbónico verde para moler la parte posterior de un cuchillo de automóvil, verifique el grosor de la capa soldada y los requisitos de grosor estén por debajo de 0,15 mm.No hay escasez de poros y soldaduras en la superficie inferior del soporte de la punta del cuchilloLas soldaduras que no estén llenas de soldaduras no deben ser superiores al 10% de la longitud total de la soldadura. 2- comprobar la posición de la hoja en la ranura del cuchillo: por ejemplo, si la hoja se encuentra fuera de su lugar y si la flacidez excede las condiciones técnicas. 3Verifique la intensidad de la soldadura: Use un martillo de madera o un martillo de cobre para golpear la hoja con una fuerza media, o para golpear el cuchillo con un martillo con un martillo.Compruebe la intensidad de soldadura de la hoja, no necesariamente comprobarlos uno por uno, y también adoptar un método de inspección aleatoria. En cuarto lugar, compruebe la planitud de la hoja: Si hay un agujero transparente en la hoja, significa que la hoja está sobrecalentada y se deforma, y la nueva hoja debe quemarse. V. Compruebe la grieta: después de limpiar la cuchilla con queroseno, si la cuchilla tiene una grieta, el queroseno penetrará en la grieta y aparecerá la línea negra.También se puede observar 10-40 veces la lupa. Compruebe las grietas de la cuchilla, y también puede utilizar el método de detección de color: se ajusta el 65% de queroseno, el 30% de aceite de transformador y el 5% de solución hecha de aceite de pino, y se añaden ligeramente algunos rojos sultán.Coloque la cuchilla del coche y la cuchilla en la solución durante 10-15 minutos, luego lavarlo con agua, aplicar una capa de tierra blanca (kaolín), y observar la superficie después de hornear.y tiene que ser soldado

Aunque la proporción de ocupación de acero de alta velocidad se reduce en el consumo de materiales de herramienta, el acero de alta velocidad tiene una ventaja relativa en el cuchillo roscado.Varios tipos de herramientas consumo de varios tipos de herramientas en el mundoEn el caso de las herramientas de acero de alta velocidad, el consumo total fue del 38%, el de los cuchillos de aleación dura del 62% y el de las herramientas de rosca media del 18%.- materiales de acero de alta velocidad representaron hasta el 95%Los materiales y cuchillos de acero de alta velocidad son especialmente valorados por el acero de alta velocidad para los grifos, y se dividen en acero de alta velocidad para el acero de alta velocidad para desarrollar y utilizar.Además de mejorar continuamente el número de acero original para ganar moralLa tecnología metalúrgica tiene acero HYTM2 y TV3, el francés Erasteel obtiene GV3,Japón Nachi tiene acero HMT12Después de probar Alemania, Japón y Corea del Sur, la invención de los grifos.M3 (es decir, W6MO5CR4V3) y otros aceros de alta velocidad y aceros de alta velocidad de alta velocidad y aceros de alta velocidad de alta velocidad y aceros en polvo que contengan cobaltoLos materiales se basan todavía en la tecnología tradicional del acero de alta velocidad M2 (es decir, W6MO5CR4V2).y M35 -acero de alta velocidad para la artesanía tradicional nacionalLa dureza y dureza roja del acero de alta velocidad, la resistencia de la resistencia a la flexión y el corte de estos materiales se cortan en la función de corte.El grifo es diferente bajo la premisa de los parámetros geométricos y el corte de los productos específicos en este artículo.

Las herramientas no estándar son un nombre colectivo para todos los cuchillos no estándar, incluidos los cuchillos de automóviles no estándar, cuchillo, cortador de fresado, re-cuchillo, cuchillo, etc.A través de este diseño no estándar para las características de procesamientoDurante el proceso de personalización, el cuchillo no estándar ha encontrado el problema de la rugosidad de la superficie.Se puede lograr mediante cambios en el ángulo geométrico de la parte de la hojaSi se puede aumentar significativamente el grado de los ángulos delantero y trasero, se mejorará significativamente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.Las herramientas no estándar pueden satisfacer las necesidades de producción de diferentes piezas de trabajo y tienen una importancia significativa para la producción mecánicaHay varios tipos de defectos de superficie en el diseño y la producción. Los siguientes editores enumerarán uno o dos, y adjuntarán las razones y soluciones, con la esperanza de ayudar a la referencia. 1. Ondulación circular Razón: durante el proceso de corte, la fuerza de corte cambia mucho, y el trabajo de tirar del cuchillo no se obstruye, lo que hace que los dientes del cuchillo corten de forma desigual el corte en la dirección del círculo. Solución: Compruebe si el ancho de la hoja es uniforme y pequeño, etc., especialmente la precisión de procesamiento de los primeros siete u ocho dientes de hoja del cuasi-departamento de la escuela.Desde el punto de vista del uso, la velocidad de tracción no debe ser demasiado alta; la precisión y la rigidez del lecho deben ser buenas, y el fenómeno de temblor no produce;si la flexión del cuchillo es super peor y el latido radial. 2. La hoja de moler Razón: el volumen de desgaste general VB debe ser triturado cuando exceda de 0,3 mm. Solución: durante la molienda pesada, se realiza generalmente en un lecho de molienda dedicado.También se puede moler a lo largo de la superficie delantera del cuchillo con una rueda de disco de la máquina de molienda de herramientas universales. 3- ¿ Qué pasa? Razón: un poco. Solución: comprobar si hay un hueco en la herida de la hoja del cuchillo; si no se ha limpiado la caspa en los dientes de corte (especialmente los dientes finos);Los pasos lisos se exprimen de la no -lisos rollo- Cirugía y rasguños en las superficies de procesamiento. 4Presiona la punta. Causa: Causada por una fuerte fricción de compresión entre la superficie trasera del cuchillo y la superficie procesada. Solución: adoptar un fluido de corte de buen rendimiento, suficiente vertido y un tratamiento térmico adecuado de piezas de trabajo de alta dureza para reducir su dureza para eliminar este defecto.

Las características, el uso y el tipo de recorte comúnmente utilizado Características de la parte trasera de la hoja de re-re: El pilar es el corte de los títeres, y la hoja de re-se corta en 4-8 hojas, por lo que la eficiencia es alta), la alta precisión,y la boca de la bisagra con la banda de la hoja, para que obtengan la mejor rugosidad obtenida; Los poros que se utilizan para perforar, agujeros de expansión,y agujeros en la bisagra de la pieza de trabajo son principalmente para mejorar la precisión de procesamiento de los agujeros y mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajoLa cantidad de herramientas de corte es generalmente muy grande. Los recortes utilizados para procesar agujeros cilíndricos se utilizan más comúnmente. El recortador utilizado para procesar el agujero cónico es un recortador cónico, que se utiliza menos. Desde el punto de vista del uso, la carcasa y la máquina se utilizan para la hoja de re-re, y la máquina se puede dividir en una hoja de re-manejo recto y un corte cónico.La mano se utiliza en un mango recto. La mayor parte de la estructura de la bisagra se compone de la parte de trabajo y el mango.La manija se utiliza para mantenerse por el clipHay muchos tipos de acuerdo con diferentes propósitos, por lo que hay muchos estándares para recortes.Algunos de nuestros estándares más comunes incluyen re -re -blades, máquinas de mango recto con el recto, rectores de máquinas de mango cono, y mango recto. centellare re -re -blade y así sucesivamente. Hay dos tipos de cuchillo). Las pupilas de la recortadora tienen ranuras rectas y ranuras en espiral. La precisión de la bisagra es D4, H7, H8, H9 y otros niveles de precisión. Se divide en tres tipos: cilíndrico, cónico y de puerta, según la forma de los orificios de la caña. El método de instalación se divide en dos tipos: tipo de mango y tipo de traje. Dividir ranuras rectas y ranuras en espiral de acuerdo con la forma de la altitud Personalización del puerto: en herramientas no estándar personalizadas, el recortador es una herramienta hecha a medida más común. Según diferentes productos, profundidad, diámetro, precisión, requisitos de rugosidad,y los materiales de la pieza de trabajo se hacen vida, precisión, rugosidad y estabilidad.