CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd noticias de la compañía

Algunas directrices generales para la elección de un molino de acabado de carburo sólido basado en las recomendaciones de la industria: 1. Considere el material que se mecaniza: diferentes materiales requieren diferentes velocidades de corte, alimentaciones y recubrimientos. Por ejemplo, un molino de extremos de acero de alta velocidad puede funcionar bien para el aluminio,pero un molino de extremos de carburo es más adecuado para el mecanizado de acero. 2. Elegir la geometría de la flauta correcta: La geometría de la flauta del molino de extremos afecta la evacuación de las virutas, la vida útil de la herramienta y el acabado de la superficie.se recomienda un mayor número de flautas y una geometría más ásperaPara las operaciones de acabado, se prefiere un menor número de flautas y una geometría de acabado. 3. Seleccione el recubrimiento adecuado: los recubrimientos como TiN, TiCN y TiAlN pueden prolongar la vida útil de la herramienta al reducir el desgaste y aumentar la lubricidad.el recubrimiento debe seleccionarse en función del material que se esté mecanizando y de la aplicación específica. 4Determinar el diámetro y la longitud de la herramienta requeridos: El diámetro y la longitud de la herramienta deben seleccionarse en función del tamaño de las características que se mecanizan y la rigidez de la máquina herramienta. 5Considere la reputación del fabricante: elija un fabricante de buena reputación que produzca molinos de extremos de alta calidad con un rendimiento constante y una entrega confiable. En general, es importante considerar cuidadosamente los requisitos específicos de la operación de mecanizado al seleccionar un molino de extremos de carburo sólido.

Concepto de procesamiento de fresado de alta velocidad (HSM) y fresado de alta eficiencia energética (HPM) Ejemplo: Acero duro de procesamiento en bruto, dureza del material> 55HRC La gama de aplicaciones del fresado de alta velocidad Diámetro (según el tamaño geométrico y la precisión de la pieza de trabajo) Tipo (procesamiento en bruto, procesamiento de precisión, ranura, contorno 3D, procesamiento de bordes...) Forma (cuchillo de bolas, cuchillo de nariz redonda, cortador de fresas de múltiples hojas...) Materiales (acero de alta velocidad, aleación dura, cerámica metálica, diamante, nitruro cúbico de boro CBN) Revestimiento para cuchillos (TIN, TICN, Tialn...) Calidad (batimiento radial, precisión de la forma, equilibrio dinámico, rigidez) 2. Eje de alta velocidad De hecho, el eje principal de alta velocidad es como el motor de alta velocidad y alta potencia en el coche de F1. El husillo se puede dividir en dos especificaciones: Hay rodamiento => alto par, y la velocidad máxima actual puede alcanzar 54,000. Los cambios de velocidad de los rodamientos se deben efectuar en el momento en que se produzca el cambio de dirección.   El torque alto permite el corte de materiales más grandes, utilizando herramientas más grandes y materiales más duros. 3. Cada eje de alto rendimiento dinámico De hecho, la estructura del lecho de la máquina en sí es como el chasis del automóvil, y la fuerte y segura absorción de impacto y vibración. La orientación dura tradicional puede obtener una mejor precisión a través de ajustes en la máquina, pero no puede lograr el procesamiento de alta velocidad que los rieles de deslizamiento lineales pueden lograr.La aceleración es el factor clave en el eje de alta velocidad y una estructura de lecho fuerteCada eje de alta aceleración reduce la pérdida de tiempo, una mejor superficie de corte y la molienda de la herramienta es baja. 4. Controlador CNC de fresado de alta velocidad En realidad, el controlador es como un conductor: sus habilidades operativas determinan la victoria del coche. 5. estrategia de procesamiento CAM de fresado de alta velocidad De hecho, hay muchas maneras de llegar al siguiente punto desde un punto, pero todas las rutas tendrán diferentes efectos en velocidad, superficie, etc.

Para garantizar la calidad de la soldadura, el cuchillo de soldadura debe comprobarse cuidadosamente para averiguar la causa de los defectos para mejorar.el cuchillo del coche debe ser rociado o suavemente molienda las soldaduras e impurezas unidas a la superficie de la hojaLos elementos y requisitos de inspección son los siguientes: 1Verifique la intensidad de las soldaduras: utilice una rueda de silicio carbónico verde para moler la parte posterior de un cuchillo de automóvil, verifique el grosor de la capa soldada y los requisitos de grosor estén por debajo de 0,15 mm.No hay escasez de poros y soldaduras en la superficie inferior del soporte de la punta del cuchilloLas soldaduras que no estén llenas de soldaduras no deben ser superiores al 10% de la longitud total de la soldadura. 2- comprobar la posición de la hoja en la ranura del cuchillo: por ejemplo, si la hoja se encuentra fuera de su lugar y si la flacidez excede las condiciones técnicas. 3Verifique la intensidad de la soldadura: Use un martillo de madera o un martillo de cobre para golpear la hoja con una fuerza media, o para golpear el cuchillo con un martillo con un martillo.Compruebe la intensidad de soldadura de la hoja, no necesariamente comprobarlos uno por uno, y también adoptar un método de inspección aleatoria. En cuarto lugar, compruebe la planitud de la hoja: Si hay un agujero transparente en la hoja, significa que la hoja está sobrecalentada y se deforma, y la nueva hoja debe quemarse. V. Compruebe la grieta: después de limpiar la cuchilla con queroseno, si la cuchilla tiene una grieta, el queroseno penetrará en la grieta y aparecerá la línea negra.También se puede observar 10-40 veces la lupa. Compruebe las grietas de la cuchilla, y también puede utilizar el método de detección de color: se ajusta el 65% de queroseno, el 30% de aceite de transformador y el 5% de solución hecha de aceite de pino, y se añaden ligeramente algunos rojos sultán.Coloque la cuchilla del coche y la cuchilla en la solución durante 10-15 minutos, luego lavarlo con agua, aplicar una capa de tierra blanca (kaolín), y observar la superficie después de hornear.y tiene que ser soldado

Aunque la proporción de ocupación de acero de alta velocidad se reduce en el consumo de materiales de herramienta, el acero de alta velocidad tiene una ventaja relativa en el cuchillo roscado.Varios tipos de herramientas consumo de varios tipos de herramientas en el mundoEn el caso de las herramientas de acero de alta velocidad, el consumo total fue del 38%, el de los cuchillos de aleación dura del 62% y el de las herramientas de rosca media del 18%.- materiales de acero de alta velocidad representaron hasta el 95%Los materiales y cuchillos de acero de alta velocidad son especialmente valorados por el acero de alta velocidad para los grifos, y se dividen en acero de alta velocidad para el acero de alta velocidad para desarrollar y utilizar.Además de mejorar continuamente el número de acero original para ganar moralLa tecnología metalúrgica tiene acero HYTM2 y TV3, el francés Erasteel obtiene GV3,Japón Nachi tiene acero HMT12Después de probar Alemania, Japón y Corea del Sur, la invención de los grifos.M3 (es decir, W6MO5CR4V3) y otros aceros de alta velocidad y aceros de alta velocidad de alta velocidad y aceros de alta velocidad de alta velocidad y aceros en polvo que contengan cobaltoLos materiales se basan todavía en la tecnología tradicional del acero de alta velocidad M2 (es decir, W6MO5CR4V2).y M35 -acero de alta velocidad para la artesanía tradicional nacionalLa dureza y dureza roja del acero de alta velocidad, la resistencia de la resistencia a la flexión y el corte de estos materiales se cortan en la función de corte.El grifo es diferente bajo la premisa de los parámetros geométricos y el corte de los productos específicos en este artículo.

Las herramientas no estándar son un nombre colectivo para todos los cuchillos no estándar, incluidos los cuchillos de automóviles no estándar, cuchillo, cortador de fresado, re-cuchillo, cuchillo, etc.A través de este diseño no estándar para las características de procesamientoDurante el proceso de personalización, el cuchillo no estándar ha encontrado el problema de la rugosidad de la superficie.Se puede lograr mediante cambios en el ángulo geométrico de la parte de la hojaSi se puede aumentar significativamente el grado de los ángulos delantero y trasero, se mejorará significativamente la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.Las herramientas no estándar pueden satisfacer las necesidades de producción de diferentes piezas de trabajo y tienen una importancia significativa para la producción mecánicaHay varios tipos de defectos de superficie en el diseño y la producción. Los siguientes editores enumerarán uno o dos, y adjuntarán las razones y soluciones, con la esperanza de ayudar a la referencia. 1. Ondulación circular Razón: durante el proceso de corte, la fuerza de corte cambia mucho, y el trabajo de tirar del cuchillo no se obstruye, lo que hace que los dientes del cuchillo corten de forma desigual el corte en la dirección del círculo. Solución: Compruebe si el ancho de la hoja es uniforme y pequeño, etc., especialmente la precisión de procesamiento de los primeros siete u ocho dientes de hoja del cuasi-departamento de la escuela.Desde el punto de vista del uso, la velocidad de tracción no debe ser demasiado alta; la precisión y la rigidez del lecho deben ser buenas, y el fenómeno de temblor no produce;si la flexión del cuchillo es super peor y el latido radial. 2. La hoja de moler Razón: el volumen de desgaste general VB debe ser triturado cuando exceda de 0,3 mm. Solución: durante la molienda pesada, se realiza generalmente en un lecho de molienda dedicado.También se puede moler a lo largo de la superficie delantera del cuchillo con una rueda de disco de la máquina de molienda de herramientas universales. 3- ¿ Qué pasa? Razón: un poco. Solución: comprobar si hay un hueco en la herida de la hoja del cuchillo; si no se ha limpiado la caspa en los dientes de corte (especialmente los dientes finos);Los pasos lisos se exprimen de la no -lisos rollo- Cirugía y rasguños en las superficies de procesamiento. 4Presiona la punta. Causa: Causada por una fuerte fricción de compresión entre la superficie trasera del cuchillo y la superficie procesada. Solución: adoptar un fluido de corte de buen rendimiento, suficiente vertido y un tratamiento térmico adecuado de piezas de trabajo de alta dureza para reducir su dureza para eliminar este defecto.

Las características, el uso y el tipo de recorte comúnmente utilizado Características de la parte trasera de la hoja de re-re: El pilar es el corte de los títeres, y la hoja de re-se corta en 4-8 hojas, por lo que la eficiencia es alta), la alta precisión,y la boca de la bisagra con la banda de la hoja, para que obtengan la mejor rugosidad obtenida; Los poros que se utilizan para perforar, agujeros de expansión,y agujeros en la bisagra de la pieza de trabajo son principalmente para mejorar la precisión de procesamiento de los agujeros y mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajoLa cantidad de herramientas de corte es generalmente muy grande. Los recortes utilizados para procesar agujeros cilíndricos se utilizan más comúnmente. El recortador utilizado para procesar el agujero cónico es un recortador cónico, que se utiliza menos. Desde el punto de vista del uso, la carcasa y la máquina se utilizan para la hoja de re-re, y la máquina se puede dividir en una hoja de re-manejo recto y un corte cónico.La mano se utiliza en un mango recto. La mayor parte de la estructura de la bisagra se compone de la parte de trabajo y el mango.La manija se utiliza para mantenerse por el clipHay muchos tipos de acuerdo con diferentes propósitos, por lo que hay muchos estándares para recortes.Algunos de nuestros estándares más comunes incluyen re -re -blades, máquinas de mango recto con el recto, rectores de máquinas de mango cono, y mango recto. centellare re -re -blade y así sucesivamente. Hay dos tipos de cuchillo). Las pupilas de la recortadora tienen ranuras rectas y ranuras en espiral. La precisión de la bisagra es D4, H7, H8, H9 y otros niveles de precisión. Se divide en tres tipos: cilíndrico, cónico y de puerta, según la forma de los orificios de la caña. El método de instalación se divide en dos tipos: tipo de mango y tipo de traje. Dividir ranuras rectas y ranuras en espiral de acuerdo con la forma de la altitud Personalización del puerto: en herramientas no estándar personalizadas, el recortador es una herramienta hecha a medida más común. Según diferentes productos, profundidad, diámetro, precisión, requisitos de rugosidad,y los materiales de la pieza de trabajo se hacen vida, precisión, rugosidad y estabilidad.

La pala es un cuchillo de coche de forma plana que es igual al ángulo frontal cero.y la pala se avanza hacia el eje de fresado debajo de las camas con el hilo de ArquímedesSe puede ver que la trayectoria de movimiento de cualquier fresadora relativa en la hoja de corte es la línea de caracol de Akimid, es decir,la curva de los dientes del cortador de fresado en forma de pala pala es la línea del caracol de ArquímedesDebido a que el cuchillo de pala es la pala a lo largo del radio del cortador de fresado, se llama un diente de pala radial. Cuando el cortador de fresas gira la esquina Δ0, la leña gira alrededor del ángulo Δθ, y la pala saca la pala de la parte posterior de un diente de hoja.la cámara se giró alrededor del ángulo φ1En resumen, cuando un cortador de fresado gira una esquina del diente, la pala está terminada.la pala se corta un diente del cortador de fresado, y la pala se restaura in situ.

Las principales funciones de las herramientas de escultura y las máquinas de tallado de piedra Funciones principales: grabado en piedra, relieve en piedra, tallado en piedra yang, tallado en piedra yin, tallado en línea en piedra, corte en piedra, hueco en piedra. 1. Clasificación de las herramientas de las máquinas talladoras de piedra: Una serie (cuchillo de aleación de cuchillo ordinario): utiliza materiales de aleación de alto rendimiento, diseño de doble filo, buena nitidez, alto rendimiento de costo y fácil de moler a mano.Porque el ángulo no es estándar (hay otro ángulo más grande en la punta del cuchillo)En general, se usa para esculpir piedra azul, mármol. Serie B (cuchillo de aleación de ángulo estándar): utiliza materiales de aleación de alto rendimiento, diseño de doble filo, estándares de ángulo, grabado, efectos de relieve fino.Se puede hacer un cuchillo de fondo plano con fondo plano La serie C (Metro Molf Diamond Mill Anteriormente): Espada de piedra de diamante de Metro Molf, fabricación de alta tecnología militar "Tecnología de piedra de diamante hidratante"!,alta eficiencia de escultura, sin deformación de la cabeza del cuchillo tallada, alta precisión de escultura! Por lo tanto, al tallar mármol, piedra azul, arenisca y otros materiales,a menudo se utiliza como primera opción para el alivio de alta eficiencia, que también es un arma para el grabado. Serie D (cuchillo triangular de aleación general): El cuchillo triangular de aleación general utiliza una aleación ultra resistente al desgaste.La resistencia a la abrasión es mucho mayor que otros cuchillos triangulares en el mercado. Ángulo estándar, buen efecto de letra! Los clientes con una máquina de rectificación universal pueden usar este cuchillo. Si no hay una máquina de rectificación universal, no se recomienda usarlo! Serie E (PCD cuchillo de diamante policristalino): Adopta la hoja de diamante policristalino importada, la calidad está lejos de ser comparable a la hoja doméstica barata!La hoja no se daña ni se cae.La tecnología de micro-molido hace que la hoja sea nítida y optimiza la resistencia. Se utiliza generalmente para grabar las pequeñas palabras de granito. Buena dureza, alta vida útil, buen efecto de grabado.Cuando se usa¡Deberías prestar atención al cuchillo flexible, no vayas demasiado fuerte! Serie F (cuchillo de cabeza de molienda de diamantes sinterizados): la cabeza de molienda de diamantes sinterizados se utiliza generalmente para el fondo de molienda de granito.Tiene una vida útil muy alta¡La desventaja es que la nitidez no es alta, y la cabeza del cuchillo se deformará.no se recomienda utilizar un cuchillo de sinterizaciónEn la fabricación de granito y otras piedras difíciles de procesar, para evitar cuchillos demasiado altos, se pueden seleccionar molineras de sinterización. Serie G (cuchillo de cuatro agujas de diamante): generalmente grabado con pequeños caracteres de granito o talla de líneas.la desventaja es que la nitidez es relativamente pobre, y la profundidad de la talla es superficial!

En el proceso de mecanizado de agujeros profundos, a menudo se presentan problemas como la precisión dimensional, la calidad de la superficie y la vida útil de la pieza de trabajo.La forma de reducir o incluso evitar estos problemas es un problema urgente que debe resolverse actualmente.Los siguientes son 6 problemas comunes y soluciones para el mecanizado de agujeros profundos de herramientas, espero ayudar a todos! 1, la apertura aumenta, el error es grande (1) Causas El valor de diseño del diámetro exterior de la represa es demasiado grande o el borde de corte de la represa tiene burros; La velocidad de corte es demasiado alta; La velocidad de alimentación no adecuada o el exceso de mecanizado permitido; El ángulo de declinación principal de la reberra es demasiado grande; el reamer doblado; La parte superior de la parte superior superior superior de la parte superior superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte inferior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte inferior de la parte superior de la parte superior de la parte inferior de la parte superior de la parte inferior de la parte superior de la parte superior de la parte inferior de la parte superior de la parte superior de la parte inferior de la parte inferior de la parte inferior de la parte superior de la parte inferior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte inferior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte superior de la parte inferior de la parte inferior de la parte inferior de la parte superior de la parte inferior de la parte inferior de la parte inferior de la parte inferior de Cuando se afile, el balanceo del filo de corte de reing está fuera de las tolerancias; Selección inadecuada del fluido de corte. Cuando se instale la represa, el aceite en la superficie del tallo cónico no se limpie o la superficie cónica se golpea; Después de que la cola plana de la vara cónica se desplaza hacia el husillo de la máquina herramienta, la vara cónica interfiere; El eje principal está doblado o el rodamiento del eje principal está demasiado suelto o dañado; El flotador del remolque no es flexible; Cuando el eje es diferente de la pieza de trabajo y la fuerza de ambas manos es desigual cuando se remueve a mano, el remuevo se mueve de un lado a otro. (2) Soluciones Reducir adecuadamente el diámetro exterior de la represa de acuerdo con la situación específica; reducir la velocidad de corte; Ajustar adecuadamente la alimentación o reducir la cantidad permitida de mecanizado. Reducir adecuadamente el ángulo de declinación principal; Las máquinas para la fabricación de la siguiente clase de equipos: Cuidadosamente recortado con piedra de afilar para pasar; El balanceo de control se encuentra dentro del rango permitido; Elegir un fluido de corte con un mejor rendimiento de enfriamiento; Antes de instalar el rebocador, el tallo del rebocador y el interior del orificio del rebocador de la máquina herramienta deben limpiarse, y la superficie del rebocador con protuberancias debe ser pulida con piedra de afilar; Las partidas de las máquinas de moler con cola plana. Ajustar o sustituir el rodamiento del husillo; Reajustar el volante flotante y ajustar la coaxialidad; Preste atención al funcionamiento correcto. 2Reducción de la apertura (1) Causas El valor de diseño del diámetro exterior de la represa es demasiado pequeño; La velocidad de corte es demasiado baja; La velocidad de alimentación es demasiado grande; El ángulo de declinación principal del reamer es demasiado pequeño; Selección inadecuada del fluido de corte. Cuando se afila, la parte desgastada del reamer no se desgasta, y la recuperación elástica reduce la apertura; Cuando las piezas de acero se vuelven a recargar, si la cuchilla es demasiado grande o si el recargar no es afilado, es fácil producir recuperación elástica, lo que reduce la apertura y el orificio interior no es redondo,y la apertura no está calificada. (2) Soluciones Se sustituye el diámetro exterior de la cacerola; Aumentar adecuadamente la velocidad de corte; Reducir adecuadamente el pienso; Aumentar adecuadamente el ángulo de declinación principal; Elegir un fluido de corte oleoso con un buen rendimiento lubricante. Se sustituye regularmente la represa y se afila correctamente la parte de corte de la represa. Cuando se diseñe el tamaño de la cacerola, se deben tener en cuenta los factores anteriores o se debe seleccionar el valor de acuerdo con la situación real; Para el corte experimental, tome una cantidad adecuada y afile la represa. 3El agujero interno no es redondo. (1) Causas El reamer es demasiado largo, la rigidez es insuficiente y se producen vibraciones durante el reaming. El ángulo de declinación principal del reamer es demasiado pequeño; El borde de corte de la reing es estrecho; La asignación de reing es sesgada; En la superficie del orificio interior hay huecos y agujeros transversales. Hay ampollas y poros en la superficie del agujero; El rodamiento del husillo está suelto, no hay manga de guía o el espacio libre entre el reamer y la manga de guía es demasiado grande,y la pieza de trabajo se deforma después de ser removida debido a que la pieza de pared delgada está sujetada demasiado fuerte. (2) Soluciones El reamer con una rigidez insuficiente puede utilizar el reamer con una inclinación desigual, y la instalación del reamer debe adoptar una conexión rígida para aumentar el ángulo de declinación principal; Seleccionar una represa calificada para controlar la tolerancia de la posición del orificio en el proceso de pre-mecanizado; Adopta el reamer con tono desigual, adopta una manga de guía más larga y precisa; Seleccionar los espacios en blanco calificados; Cuando se utilice un reamer de tono igual para rebrar agujeros más precisos, se debe ajustar el espacio libre del husillo de la máquina herramienta,y el espacio libre correspondiente de la funda de guía debe ser mayor o se debe utilizar un método de sujeción adecuado para reducir la fuerza de sujeción. 4La superficie interna del agujero tiene facetas obvias. (1) Causas La capacidad de reabastecimiento es demasiado grande; El ángulo trasero de la parte de corte del reamer es demasiado grande; El borde de corte de la reing es demasiado ancho; La superficie de la pieza de trabajo tiene poros, agujeros de arena y el balanceo del husillo es demasiado grande. (2) Soluciones Reducir la cantidad permitida de reing. Reducir el ángulo de apertura de la pieza de corte; ancho del borde de molienda; Seleccionar los espacios en blanco calificados; Ajuste el husillo de la máquina herramienta. 5- La vida útil de la cacerola es baja. (1) Causas El material de rebarro no adecuado; El reamer se quema cuando se afila; La selección del fluido de corte es inadecuada, el fluido de corte no fluye suavemente y el valor de rugosidad superficial del corte y el reaming es demasiado alto. (2) Soluciones Seleccionar el material de reabastecimiento de acuerdo con el material de procesamiento, y puede utilizar un reabastecimiento de carburo o un reabastecimiento revestido; Control estricto de la cantidad de afilado y de corte para evitar quemaduras; Siempre elija correctamente el fluido de corte de acuerdo con el material de procesamiento; A menudo se eliminan las virutas en la flauta de virutas, y el fluido de corte con suficiente presión se utiliza para rectificar o rectificar para cumplir con los requisitos. 6La línea central del agujero después de reaming no es recta (1) Causas La desviación de la perforación antes de la recubrimiento, especialmente cuando el diámetro del orificio es pequeño, no puede corregir la curvatura original debido a la mala rigidez de la recubrimiento. El ángulo de declinación principal de la reberra es demasiado grande; La falta de orientación hace que sea fácil desviarse de la dirección durante el reing. El lateral opuesto de la pieza de corte es demasiado grande; El rebocador se desplaza en el hueco situado en el centro del orificio interrumpido; Cuando se remueve con la mano, la fuerza excesiva en una dirección obliga al remuevo a desviarse hacia un extremo y destruye la verticalidad del agujero remado. (2) Soluciones Aumentar el proceso de barrido para corregir el agujero; Disminuir el ángulo de declinación principal; Ajustar el rebocador adecuado; Se sustituye el reamer por una parte guía o una parte de corte extendida.

Para comprender el cortador de fresado, primero debe comprender el conocimiento del fresado.Es una ventaja si hay más de un inserto participando en el corte al mismo tiempo.En el caso de las piezas de corte, el corte de cada una de las puntas de corte es más fácil, pero las inserciones que participan en el corte al mismo tiempo son ventajosas.La potencia requerida está relacionada con el número de bordes de corte que participan en el corteEn el proceso de formación de las astillas, la carga del borde de corte y los resultados de procesamiento, el cortador de fresado es relativo a la pieza de trabajo.con un cortador que sea aproximadamente un 30% más grande que la anchura de corte y situado cerca del centro de la pieza de trabajoEl espesor de la viruta en el hundimiento y la salida es ligeramente más delgado que en el corte central. La fuerza de corte radial y la dirección axial del cortador de fresado con un ángulo principal de 45 grados son aproximadamente iguales, por lo que la presión generada es relativamente equilibrada,y los requisitos para la potencia de la máquina herramienta también son relativamente bajosUn cortador de fresado con inserciones redondas significa que el ángulo de entrada varía continuamente de 0 a 90 grados,La resistencia del borde de corte de este tipo de inserción es muy alta. Dado que las virutas generadas a lo largo del borde de corte largo son relativamente delgadas,Es adecuado para alimentos grandesLa dirección de la fuerza de corte a lo largo de la dirección radial del inserto cambia constantemente, y la presión generada durante el proceso de mecanizado dependerá de la profundidad de corte.El desarrollo de la geometría de inserción moderna hace que la inserción circular tenga las ventajas de un efecto de corte suaveHoy en día, ya no es un cortador de rugosidad eficaz y se utiliza en una amplia gama de aplicaciones de fresado de cara y extremo. Relacionado con el grosor de la astilla de fresado es el ángulo de declinación principal del cortador de fresado de cara.El ángulo de declinación principal es el ángulo entre el borde de corte principal de la inserción y la superficie de la pieza de trabajoHay principalmente ángulos de 45 grados, 90 grados e inserciones circulares. El cambio de dirección variará mucho con el ángulo de entrada diferente:un cortador de fresado con un ángulo de entrada de 90 grados genera principalmente fuerza radial, que actúa en la dirección de alimentación, lo que significa que la superficie mecanizada no estará sujeta a una presión excesiva.