CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd noticias de la compañía

En comparación con los cortadores de fresado estándar, los cortadores de corte de extremo de bola de acero de alta velocidad tienen las siguientes características: La apariencia es simple, brillante, única, novedosa y distinta. La precisión geométrica es un 40% superior a la de los productos estándar, y se recomienda para el fresado en bruto, el semiacabado y el acabado adecuado. Mejorar el acabado de las esquinas delantera y trasera, para que el borde de corte sea afilado y la eliminación de astillas sea rápida. Ampliación del borde del relieve en un 15%, mayor resistencia, estabilidad y fiabilidad; Después de un proceso único, la vida útil es el doble que la de los cortadores de fresado estándar, y tiene un alto rendimiento de costo. Puede utilizarse tanto para equipos de uso general en métodos de fresado tradicionales como para equipos CNC. El cortador de fresado se utiliza para el procesamiento de materiales de alta dureza, y la dureza de la pieza de trabajo es HRC50 ~ 55 grados. Usando el último revestimiento y nano-grado de tungsteno de acero materias primas. El diseño de borde corto es adecuado para el fresado de alta velocidad; también es posible el corte en seco. Los cortadores de punta de bola de pequeño diámetro y los cortadores de punta plana de pequeño diámetro están diseñados con esquinas redondeadas afiladas (un pequeño ángulo R).Los cortadores de broca de punta de bola de pequeño diámetro pueden reducir la astilla y aumentar la vida útil de la herramienta. Los cortadores de corte de extremos de bolas de acero de alta velocidad pueden moler acero muerto, hierro fundido, acero al carbono, acero aleado, acero de herramientas y materiales de hierro en general, y son molinos de extremos.Los cortadores de fresado de nariz de bola pueden funcionar normalmente en ambientes de alta temperatura. Aplicación del cortador de corte de extremo de bola de acero de alta velocidad: ampliamente utilizado en varias superficies curvas, procesamiento de ranuras de arco. Resistencia a altas temperaturas: La temperatura máxima para mantener el rendimiento de corte es de 450-550/500-600 grados centígrados. El borde del molino de extremos de bolas de acero de alta velocidad con un gran ángulo R es más fuerte que la esquina afilada del molino de extremos, y no es fácil de colapsar, es decir,la vida es más estable que la del molino de extremosAdemás, cuando se utiliza para el mecanizado en 3D, el área de procesamiento del cortador de bolas es de R. El borde de corte de esquina, la distancia de mecanizado y la profundidad de corte pueden utilizar valores más grandes,la eficiencia de mecanizado mejora y la calidad de la superficie mecanizada también mejora.

Los cortadores de hilos de fresado utilizan principalmente herramientas de torneado de hilos para girar hilos o utilizan grifos y matrices para golpear y cerrar manualmente.El fresado de hilos tiene grandes ventajas en la precisión de procesamiento y la eficiencia de procesamientoPor ejemplo, un cortador de hilos puede procesar una variedad de direcciones de rotación diferentes.Cuerdas de aceroPara el hilo que no permite una hebilla de transición o una estructura de corte inferior, es difícil mecanizarlo utilizando métodos tradicionales de torneado o taps y matrices,pero es muy fácil de lograr usando fresado CNCAdemás, la durabilidad de los cortadores de hilos de fresado es más de diez veces o incluso docenas de veces la de los grifos, y en el proceso de hilos de fresado CNC,es fácil ajustar el tamaño del diámetro del hiloDebido a las muchas ventajas del fresado de hilos, el proceso de fresado actual se ha utilizado ampliamente en la producción masiva de hilos en los países desarrollados. Clasificación del cortador de hilos de fresado: 1Tipo integral: adecuado para el fresado de hilos de pequeño y mediano diámetro de acero, hierro fundido y materiales metálicos no ferrosos, corte suave y alta durabilidad.Los cortadores de hilos con diferentes recubrimientos se utilizan para procesar diferentes materiales. 2. Tipo de soldadura: cortador de hilos tipo bricolaje utilizado para procesar agujeros profundos o piezas especiales y soldar la cabeza del cortador de hilos a otra herramienta.El cortador tiene poca resistencia y flexibilidad, y su factor de seguridad depende del material de la pieza de trabajo y de la tecnología del fabricante del cortador de rosca. 3Tipo de cuchilla reemplazable: está compuesto por una barra de corte de fresado y cuchillas. Sus características son que las cuchillas son fáciles de fabricar y de bajo precio.Algunas cuchillas roscadas se pueden cortar en ambos ladosPor lo tanto, esta herramienta se recomienda a menudo para el mecanizado de materiales de aleación de aluminio. Ventajas del cortador de hilos: 1La eficiencia de procesamiento del cortador de hilos es mucho mayor que la del tapping de alambre. 2Los cortadores de hilos de trituración con orificio ciego pueden ser triturados hasta el fondo, pero no el tapping del alambre. 3El acabado es bueno, y los dientes fresados por el cortador de hilo fresado son más hermosos que el grifo de alambre. 4Un cortador de hilos puede procesar hilos internos y externos de diferentes direcciones de rotación, pero no es aceptable el tapping del alambre. 5El cortador de hilos de fresado no es un cortador de contacto de dientes completos, y la carga y la fuerza de corte de la máquina herramienta son menores que la de los grifos de alambre. 6Cuando se procesan grandes agujeros roscados, la eficiencia del tapping de alambre es baja, y el cortador de fresado de hilo se puede realizar instantáneamente. 7Una barra de corte de hilos opcional puede reemplazar las hojas métricas, americanas e inglesas, lo que es económico. 8Cuando se procesan hilos de alta dureza, los grifos de hilo se desgastan severamente e incluso no pueden procesarse. 9El cortador de hilos de fresado corta en trozos cortos en polvo, y no hay posibilidad de enredamiento. 10. Fácil de instalar y sujetar. Se requiere un soporte de herramienta de tapping flexible para el tapping. ER, HSK, hidráulico, expansión térmica y otros soportes de herramientas para cortadores de fresado de hilos se pueden utilizar. 11Para algunos materiales, los cortadores de fresado de hilos pueden perforar, moler dientes y chanfar a la vez, pero los grifos de alambre no pueden. 12Para los agujeros roscados con el mismo ancho y diferentes tamaños, varios grifos deben ser reemplazados, y los cortadores de fresado de rosca se pueden utilizar universalmente. 13Aunque un cortador de fresado de un solo hilo es más caro que un grifo de alambre, el costo de un solo orificio roscado es mayor que el de un grifo de alambre. 14La precisión es mayor, el cortador de hilos de fresado realiza la precisión con la compensación de la herramienta, y el cliente puede elegir la precisión de hilos que necesita a voluntad. 15. larga vida, la vida del cortador de fresado de hilos es más de diez veces o incluso docenas de veces la del grifo de alambre, reduciendo el tiempo de cambio de herramienta y ajuste de la máquina. 16. No tenga miedo de romperse. Después de que el grifo de alambre se rompa, la pieza de trabajo puede ser desechada. Incluso si el cortador de fresado de hilo se rompe manualmente, es fácil de quitar,y la pieza de trabajo no será desechada.  

El acero de alta velocidad (HSS) es un acero para herramientas de alta dureza, alta resistencia al desgaste y alta resistencia al calor, también conocido como acero para herramientas de alta velocidad o acero de alta velocidad, comúnmente conocido como acero blanco. Las herramientas de acero de alta velocidad son más resistentes y más fáciles de cortar que las herramientas ordinarias.y su velocidad de corte es superior a la del acero herramienta de carbono (aleación hierro-carbono)Muchos, de ahí el nombre de acero de alta velocidad; y el carburo cementado tiene un mejor rendimiento que el acero de alta velocidad, y la velocidad de corte se puede aumentar en 2-3 veces. Características La dureza roja del acero de alta velocidad puede alcanzar los 650 grados. El acero de alta velocidad tiene buena resistencia y dureza. Después de afilar, el borde de corte es afilado y la calidad es estable. Carburo de cemento Material de broca de acero de tungsteno (aleación dura) Los componentes principales del material de la broca son el carburo de tungsteno y el cobalto, que representan el 99% de todos los componentes, y el 1% son otros metales, por lo que se llama acero de tungsteno (aleación dura).El acero de tungsteno es un material compuesto sinterizado compuesto por al menos un carburo metálico.El carburo de tungsteno, el carburo de cobalto, el carburo de niobio, el carburo de titanio y el carburo de tántalo son componentes comunes del acero de tungsteno.El tamaño de grano del componente de carburo (o fase) suele estar entre 0El metal de unión es generalmente metales del grupo del hierro, y el cobalto y el níquel se utilizan comúnmente.Así que hay aleaciones de tungsteno-cobalto, aleaciones de tungsteno-níquel y aleaciones de tungsteno-titanio-cobalto.luego se calienta en un horno de sinterización a una cierta temperatura (temperatura de sinterización), se mantiene durante un cierto tiempo (tiempo de retención), y luego se enfría para obtener el material de acero de tungsteno con el rendimiento requerido. Características: La dureza roja del carburo cementado puede alcanzar los 800-1000 grados. La velocidad de corte del carburo cementado es de 4 a 7 veces mayor que la del acero de alta velocidad. Las desventajas son la baja resistencia a la flexión, la baja resistencia al impacto, la alta fragilidad, la baja resistencia al impacto y la baja resistencia a las vibraciones.

La principal diferencia entre una fresadora y una broca es: el borde lateral de la fresadora tiene un ángulo de alivio, por lo que se puede cortar de lado.por lo que no se puede cortar lateralmente y se utiliza para la perforación axial. Cortador de fresado: Es un cortador rotativo con uno o más dientes utilizados para fresar.Las máquinas de fresado se utilizan principalmente para mecanizar avionesPara garantizar el uso de un espesor medio de astillas/alimentación por diente suficientemente alto,el número de dientes de la fresadora adecuada para el proceso debe determinarse correctamente.. Se divide aproximadamente en: 1. cortador de fresado de extremo plano, fresado áspero, eliminar un montón de espacios en blanco, pequeña superficie plano horizontal o acabado de contorno fresado. 2. El cortador de broca de extremo de bola se puede utilizar para el acabado y acabado de la molienda de superficies curvas;el cortador de fresado de extremo de bola pequeña puede terminar de fresar superficies empinadas/pequeñas capas de paredes rectas y superficies de contorno irregular. 3. La fresadora de extremo plano tiene un triturador, que se puede utilizar para fresar en bruto para eliminar una gran cantidad de espacios en blanco,y también para el fresado fino de pequeñas chanflas en la superficie plana (en relación con la superficie empinada). 4. cortadores de forma, incluidos los cortadores de trama, los cortadores en forma de T o de tambor, los cortadores de dientes y los cortadores de R interiores. 5. cortador de chanfrado, la forma del cortador de chanfrado es la misma que la forma de chanfrado, y se divide en cortadores de fresado para chanfrado redondo y chanfrado oblicuo. 6El cortador de fresado en forma de T puede fresar ranuras en T. 7. Cortador de dientes para moler varios tipos de dientes, como los engranajes. 8. cortador de fresado en bruto, un cortador de fresado en bruto diseñado para cortar aleaciones de aluminio y cobre, puede ser procesado rápidamente.

Con el desarrollo de la ciencia y la tecnología modernas, se utilizan cada vez más diversos materiales de ingeniería de alta dureza,y la tecnología de torneado tradicional es difícil o imposible de procesar ciertos materiales de alta durezaEl carburo cementado revestido, la cerámica, el PCBN y otros materiales de herramientas súper duros tienen una alta dureza a altas temperaturas, resistencia al desgaste y estabilidad termoquímica.que proporcionan los requisitos más básicos para el corte de materiales de alta durezaSe han obtenido beneficios obvios en la producción. El material utilizado por las herramientas superduras y su estructura de herramientas y parámetros geométricos son los elementos básicos para el torneado duro.cómo elegir materiales de herramientas superduras y diseñar estructuras razonables de herramientas y parámetros geométricos es muy importante para realizar de forma estable el torneado duro. Estructura de las hojas y parámetros geométricos de las herramientas superduras La determinación razonable de la forma de inserción y de los parámetros geométricos es esencial para dar pleno juego al rendimiento de corte de la herramienta.la resistencia de las puntas de varias formas de cuchillas de alto a bajo son: redondo, 100° diamante, cuadrado, 80° diamante, triángulo, 55° diamante, 35° diamante Después de seleccionar el material de la hoja, se debe seleccionar la forma de la hoja con la mayor resistencia.Las inserciones de giro duro también deben elegir el mayor radio de arco de nariz posibleEl radio de arco de la nariz durante el acabado es de aproximadamente 0,8 μm. Las virutas de acero endurecido son rojas y suaves, como cintas, frágiles, fáciles de romper, no pegajosas, la calidad de la superficie de corte de acero endurecido es alta, generalmente no produce bordes acumulados,pero la fuerza de corte es grandeLa fuerza de corte radial es mayor que la fuerza de corte principal, por lo que la herramienta debe adoptar un ángulo de rastrillo negativo (go≥-5°) y un ángulo de relevo mayor (ao=10°~15°).El ángulo de entrada depende de la rigidez de la máquina herramienta, generalmente 45°~60° para reducir el chisme de la pieza de trabajo y la herramienta. Parámetros de corte de herramientas superduras y requisitos para el sistema de proceso 1Selección de los parámetros de corte Cuanto mayor sea la dureza del material de la pieza de trabajo, menor debe ser la velocidad de corte.y el rango comúnmente utilizado es de 10~150m/minCuando se adopta una gran profundidad de corte o un corte intermitente fuerte de materiales de alta dureza, la velocidad de corte debe mantenerse en 80 a 100 m/min.la profundidad de corte está entre 0.1 y 0,3 mm. Para piezas de trabajo con baja rugosidad superficial, se puede seleccionar una pequeña profundidad de corte, pero no debe ser demasiado pequeña y debe ser adecuada.y el valor específico depende del valor de rugosidad de la superficie y de los requisitos de productividadCuando la rugosidad de la superficie Ra = 0,3 ~ 0,4 μm, el torsión duro con herramientas superduras es mucho más económico que la molienda. 2Requisitos para el sistema de proceso Además de elegir una herramienta razonable, el uso de herramientas superduras para torneado duro no tiene requisitos especiales para el torno o el centro de giro.y la precisión y rugosidad de la superficie requeridas se pueden obtener al procesar piezas de trabajo blandasPara garantizar la suavidad y la continuidad de la operación de torneado, se puede utilizar una máquina de corte de madera.el método comúnmente utilizado es utilizar un dispositivo de sujeción rígido y una herramienta de ángulo de rastrilla medioSi la posición, el soporte y la rotación de la pieza de trabajo pueden mantenerse bastante estables bajo la acción de la fuerza de corte, el equipo existente puede utilizar herramientas superduras para el torneado duro. Después de años de investigación y exploración, mi país ha progresado mucho en herramientas superduras.Las principales razones son las siguientes:En la actualidad, los fabricantes y los operadores no conocen suficientemente los efectos del torneado duro con herramientas superduras.El coste inicial de las herramientas de torneado duro es superior al de las herramientas ordinarias de carburo cementado (por ejemplo,, el PCBN es más de diez veces más caro que el carburo cementado ordinario), pero el coste asignado a cada pieza es inferior al de la molienda,y los beneficios traídos son más que el carburo de cemento ordinario es mucho mejorLa investigación sobre el mecanismo de mecanizado de herramientas superduras no es suficiente; las especificaciones de mecanizado de herramientas superduras no son suficientes para guiar la práctica de producción. Por lo tanto, además de la investigación en profundidad sobre el mecanismo de mecanizado de herramientas superduras, también es necesario fortalecer la formación de los conocimientos de procesamiento de herramientas superduras,demostraciones de experiencia exitosas y especificaciones de funcionamiento estrictas, para que este método de transformación eficiente y limpio pueda utilizarse más en la producción real.

Como una de las configuraciones importantes de los tornos CNC, las herramientas de corte desempeñan un papel vital en el funcionamiento de las máquinas herramienta.y sus procedimientos de procesamiento están concentrados y el número de piezas de sujeción es pequeñoEn la elección de herramientas para máquinas-herramientas CNC, deben tenerse en cuenta las siguientes cuestiones: (1) El tipo, la especificación y el grado de precisión de las herramientas CNC deben ser capaces de satisfacer los requisitos del procesamiento del torno CNC. (2) Alta precisión: para satisfacer los requisitos de alta precisión y cambio automático de herramientas del procesamiento de torno CNC, la herramienta debe tener una alta precisión. (3) Alta fiabilidad. Para garantizar que no habrá daños accidentales y posibles defectos de la herramienta en el mecanizado CNC, lo que afectará el progreso suave del mecanizado,La herramienta y los accesorios que la acompañan deben tener una buena fiabilidad y una gran adaptabilidad., y el procesamiento de metales de precisión. (4) Alta durabilidad: las herramientas procesadas por los tornos CNC, ya sea en el proceso de bruto o de acabado, deben tener una durabilidad superior a las utilizadas en las máquinas herramienta ordinarias,para reducir al mínimo el número de veces de cambio o rectificación de herramientas y de ajuste de herramientas, mejorando así el procesamiento de las máquinas herramienta CNC. (5) Buen rendimiento de rotura y eliminación de las virutas.Las astillas son fáciles de envolver alrededor de la herramienta y la pieza de trabajo, lo que dañará la herramienta y rascará la superficie procesada de la pieza de trabajo, e incluso causará lesiones y accidentes de equipos. , Lo que afecta a la calidad de procesamiento y el funcionamiento seguro de la máquina herramienta, por lo que la herramienta se requiere tener un mejor chip de rotura y chip de eliminación de rendimiento

En la actualidad, las piezas de aluminio procesadas se dividen principalmente en dos categorías: aleación de aluminio deformada y aleación de aluminio fundido.¿qué tipo de cortador de fresado se utiliza para procesar aleación de aluminioEn este artículo, desde los aspectos de las características de fresado, se analizará el uso de una herramienta de corte para el corte de aluminio, que es una herramienta de corte especial para aleación de aluminio o una herramienta de corte especial para aleación de aluminio, y su eficiencia de procesamiento es mejor.herramientas de mecanizado y parámetros de corte de aleación de aluminio, es mejor hablar de la fresadora utilizada para el mecanizado de aleación de aluminio. En primer lugar, las características de procesamiento de la aleación de aluminio La aleación de aluminio fresada tiene las siguientes características principales: 1Baja dureza de la aleación de aluminio En comparación con la aleación de titanio y otros aceros endurecidos, la dureza de la aleación de aluminio es menor, por supuesto, el tratamiento térmico,o la dureza de la aleación de aluminio fundido a presión también es altaLa dureza HRC de las placas de aluminio ordinarias es generalmente inferior a 40 grados HRC. Por lo tanto, al mecanizar una aleación de aluminio, la carga de la herramienta es pequeña.Debido a la mejor conductividad térmica de la aleación de aluminio, la temperatura de corte de la aleación de aluminio de fresado es relativamente baja, lo que puede mejorar la velocidad de fresado. 2La aleación de aluminio es baja en plasticidad y tiene baja plasticidad y bajo punto de fusión.El rendimiento de descarga del chip es pobre.De hecho, el procesamiento de la aleación de aluminio es principalmente el cuchillo pegajoso y la rugosidad no es buena.Siempre y cuando los dos problemas del cuchillo pegajoso y la calidad de la superficie se resuelvan, se resuelve el problema del procesamiento de aleaciones de aluminio. 3, la herramienta es fácil de usar porque el material de la herramienta no es adecuado, al procesar aleación de aluminio, el desgaste de la herramienta a menudo se acelera debido a problemas como pegado de cuchillo y eliminación de astillas.   En segundo lugar, debido a la diferencia en las condiciones de procesamiento, el uso de una máquina de fresado de aluminio de 3 hojas es más frecuente en el caso de las aleaciones de aluminio.Es probable que se utilice un cuchillo de punta de bola de 2 hojas o un cuchillo de fondo plano de 4 hojas.Sin embargo, en la mayoría de los casos se recomienda utilizar un molino de extremo plano de 3 hojas. 1El número de hojas seleccionadas para los cortadores de fresado de acero de tungsteno de aluminio es generalmente de 3 hojas.que puede reducir la afinidad química de la herramienta y la aleación de aluminioLas marcas generales de herramientas CNC tienen una serie de cortadores de fresado especiales para procesar aleaciones de aluminio. 2, material de acero de alta velocidad de acero de alta velocidad de aluminio de fresado de cortador es más afilada, pero también puede ser bien procesado aleación de aluminio. 3. Parámetros de corte de la aleación de aluminio de fresado En segundo lugar, el procesamiento de las aleaciones de aluminio ordinarias puede realizarse mediante fresado de alta velocidad de gran alimentación.elegir un ángulo frontal más grande tanto como sea posible para aumentar el espacio de la viruta y reducir el fenómeno de pegadoSi se trata de una aleación de aluminio terminada, no es posible utilizar un fluido de corte líquido para evitar la formación de pequeños agujeros en la superficie de mecanizado.el queroseno o el aceite de diesel pueden utilizarse como fluido de corte para el procesamiento de placas de aluminioLa velocidad de corte del cortador de aleación de aluminio mecanizado varía según el material y los parámetros del cortador de mecanizado y el proceso de mecanizado.Los parámetros de corte específicos se pueden procesar en función de los parámetros de corte indicados por el fabricante.

Debido a la alta dureza de los materiales por encima de HRC60, los cortadores de fresado de tungsteno de tungsteno en el proceso de procesamiento son difíciles de cumplir con los requisitos de procesamiento.,La máquina de alta velocidad es más grave. después de muchos incendios, los requisitos del molde son más altos y más difíciles,Por lo tanto, la precisión del uso de cortadores de fresado de tungsteno ordinarios no es hasta lo siguiente:, por lo que la selección de las herramientas de procesamiento debe prestar atención a los siguientes puntos:   1. Seleccione la barra de partículas ultrafinas y el cortador de fresado rígido de tungsteno con alta rigidez. Esto garantiza la dureza y la rigidez de la herramienta. 2. Seleccione el diseño de ángulo de hélice alta de la hoja y el diseño desigual de cuatro hojas. Esto permite que la herramienta se incline a altas velocidades y alta dureza con un corte pequeño y potente. 3. Elija una nueva herramienta recubierta de cristal. Muchos de los cortadores de fresado de tungsteno en el mercado utilizan recubrimientos PVD en gran medida que no pueden cumplir con el corte de alta dureza.El nuevo recubrimiento cristalino aborda fundamentalmente la alta temperatura/acidificación/resistencia al desgaste/más larga vida. 4- Cooperar con poderosas empresas de herramientas para obtener más apoyo técnico y configuración de herramientas, reducir los vínculos de adquisición y reducir los costes de adquisición. El diseño de herramientas de alta rigidez y el nuevo recubrimiento del cortador rígido de tungsteno tienen una alta eficiencia, alta precisión y larga vida en el corte de alta velocidad y alta dureza.Procesamiento de alta velocidad y alta eficiencia del acero preendurecido al acero endurecido■ acabado de alta precisión y otra larga vida; alta precisión; procesamiento de alta calidad.