calidad Herramientas de fresado de carburo & Molinos de extremos cuadrados fabricante

El aluminio generalmente se considera fácil de mecanizar, pero el fresado de aluminio estable no es simplemente una cuestión de correr el husillo más rápido.el borde construido, recorte de las virutas, formación de burros, dimensiones inestables y una superficie turbia o arañada.el aluminio se adhiere al borde de corte, cambia la geometría efectiva de la herramienta, aumenta las fuerzas de corte y daña la superficie terminada. La elección entre un molino de extremos de carburo pulido sin revestimiento y una herramienta revestida con DLC no es, por lo tanto, una decisión cosmética.Estrategia de los refrigerantesLa geometría de la herramienta y la estabilidad del proceso son tan importantes como el recubrimiento. Esta guía explica cómo los maquinistas CNC, ingenieros de procesos,y equipos de compras pueden seleccionar un molino de extremos de aluminio adecuado y construir un proceso de inicio confiable sin depender de un parámetro de corte universal. Por qué el aluminio se mantiene a la vanguardia Forma de bordes acumulados cuando el material de la pieza de trabajo se adhiere a la cara del rastrillo y al borde de corte bajo presión y fricción.El aluminio es especialmente propenso a la adhesión porque muchos grados son dúctiles y tienen una fuerte tendencia a mancharse en lugar de fracturarse en astillas cortas. Una vez que se forma un depósito, el borde de corte ya no funciona con su ángulo de rastrillo diseñado.mientras que otra parte puede eliminar pequeños fragmentos del borde de corteLos síntomas inmediatos a menudo incluyen: Una superficie áspera o desgarrada en lugar de un acabado brillante y uniforme Aluminio envasado en las flautas Aumento de la carga del husillo o ruido de corte durante un ciclo Arrancas en el borde superior o inferior de la pieza Desviación dimensional a medida que cambia el diámetro efectivo de la herramienta Rasguños aleatorios causados por las virutas recortadas Daño prematuro de los bordes que parece no estar relacionado con el desgaste del abrasivo La causa raíz no siempre es una lubricación insuficiente, una herramienta con demasiadas flautas, espacio insuficiente para las virutas, una superficie áspera de la flauta, una escorrentía excesiva,o un camino de herramientas inadecuado puede crear el mismo fallo incluso cuando el refrigerante está presente. Carburo pulido sin revestimiento: a menudo el mejor punto de partida Para muchas aleaciones de aluminio forjado, un molino de extremos de carburo no recubierto y afilado con flautas altamente pulidas es una primera opción efectiva.La ausencia de un revestimiento convencional de alta fricción preserva un filo afilado, mientras que las superficies pulidas de rastrillo y flauta reducen la tendencia del aluminio blando a adherirse. Cuando una herramienta sin revestimiento es adecuada Por lo general, vale la pena evaluar un molino de extremos pulido sin revestimiento cuando: El material es una aleación de aluminio relativamente suave o de uso general La aplicación requiere un filo muy afilado y baja presión de corte La máquina tiene líquido de enfriamiento de inundación eficaz, lubricación de cantidad mínima, o evacuación de la viruta asistida por aire La operación consiste en el acabado, el perfilado, el embolsado o la ranura general con un espacio de chips adecuado La prioridad es una superficie brillante y borde limpio en lugar de la máxima resistencia a la abrasión Un diseño de dos o tres flautas es común para el aluminio porque proporciona más volumen de flauta que una herramienta de cuatro flautas del mismo diámetro.Más espacio en la viruta ayuda a evitar el embalaje durante la ranura y el mecanizado de bolsillo profundoUna hélice más alta y un rastrillo positivo pueden reducir la fuerza de corte y mejorar la acción de cizallamiento, pero la geometría final todavía debe proporcionar suficiente resistencia del núcleo para el diámetro y el sobresalto de la herramienta. Explorar Supal está disponibleFabricación en las que el valor de todas las materias utilizadas no exceda del 40% del precio franco fábricacuando se comparan los recuentos de flautas, las longitudes de corte y las geometrías específicas de la aplicación. Cuando el revestimiento DLC añade valor El DLC, o carbono similar al diamante, es valorado en el mecanizado no ferroso por su comportamiento antiadhesión y de baja fricción.puede reducir la transferencia de material entre el aluminio y la herramientaEs particularmente útil cuando una herramienta sin revestimiento experimenta adhesión repetida a pesar de la evacuación y lubricación correctas de las astillas. Aplicaciones que pueden beneficiarse de DLC Un molino de extremos de aluminio revestido con DLC puede considerarse cuando: La operación se ejecuta durante largos períodos y la limpieza del borde es difícil de mantener El grado de aluminio es abrasivo o contiene componentes que aceleran el desgaste La lubricación es limitada, pero la temperatura de corte se mantiene controlada Se requiere una calidad de superficie constante en un lote de producción más largo Las herramientas micro o de pequeño diámetro requieren una fricción reducida y un flujo de chips estable Una geometría sin revestimiento probada funciona bien, pero el proceso necesita resistencia adicional a la adhesión y el desgaste El DLC no debe tratarse como un sustituto de la geometría correcta. Una herramienta recubierta con espacio de flauta insuficiente o un borde contundente todavía puede empacar chips. El espesor del recubrimiento y la preparación del borde también son importantes:si el revestimiento redondea un borde de corte que debe permanecer extremadamente afilado, la presión de corte puede aumentar y favorecer el manchado. Antes de estandarizar una herramienta DLC, compararla con una herramienta pulida sin recubrimiento bajo las mismas condiciones controladas.y el número de partes estables en lugar de juzgar el rendimiento por la apariencia sola. La geometría de la herramienta importa más que el nombre del revestimiento Las especificaciones de compra a menudo se centran en el DLC o el DLC sin recubrimiento, pero la geometría de la flauta determina cómo se forma y transporta el chip. Número de flautas y capacidad de los chips Para ranuras de ancho completo, bolsillos profundos o aluminio gomoso, priorizar el espacio de la viruta.Para acabados radiales ligeros en máquinas rígidas, una flauta adicional puede mejorar la productividad, siempre que las virutas puedan salir del corte. Ángulo y nitidez de los bordes de la palanca Un rastrillo positivo y un filo de corte afilado ayudan a cortar el aluminio en lugar de empujarlo y mancharlo.La nitidez excesiva sin un soporte suficiente puede hacer que una herramienta pequeña sea vulnerable a los daños de manejoEl equilibrio adecuado depende del diámetro y del funcionamiento. Polido de hélice y flauta Una hélice más alta puede soportar un corte suave y un flujo de chips hacia arriba, mientras que una flauta pulida reduce la fricción y la adhesión del material.y el espacio libre del cuello también deben considerarse.El salto práctico más corto proporciona normalmente el resultado más estable. Diseño de las esquinas Una esquina cuadrada afilada es útil cuando la pieza lo requiere, pero concentra la tensión en el punto más débil de la herramienta.Un pequeño radio de esquina puede fortalecer el borde y mejorar la estabilidad cuando el diseño del componente lo permiteEsto es particularmente relevante en las operaciones de extracción en bruto y de alto compromiso. Para opciones geométricas más amplias más allá de las herramientas específicas de aluminio, revise Supal'sherramientas de fresado de carburo. Una estrategia práctica de ajuste de parámetros Los datos de corte deben tratarse como un punto de partida controlado, no como una garantía universal.límite del husillo, la rigidez de la máquina, el suministro de refrigerante y el compromiso radial/axial. Las relaciones básicas son: La velocidad del husillo depende de la velocidad de corte y del diámetro de la herramienta. La alimentación de la mesa depende de la velocidad del husillo, el número de flautas y la alimentación por diente. El grosor del chip cambia cuando el compromiso radial se vuelve pequeño, por lo que la alimentación programada puede requerir una compensación. Utilice el rango recomendado por el proveedor de herramientas como referencia inicial, y ajuste una variable a la vez. Si el aluminio está soldando a la herramienta Confirme que la herramienta está diseñada para aluminio y tiene flautas pulidas y abiertas. Compruebe el líquido de refrigeración, el MQL o el suministro de aire en la zona de corte real. Compruebe que la alimentación por diente no sea tan baja que el borde se frote en lugar de cortar. Reducir el despliegue radial innecesario o utilizar una trayectoria de herramientas adaptativa para limitar la concentración de calor. Inspeccionar la limpieza de la escorrentía y del contenedor. Compare una opción de DLC sólo después de que la geometría y la evacuación del chip estén bajo control. Si las fichas están siendo recortadas Mejorar la dirección del aire o del refrigerante en lugar de simplemente aumentar el volumen lejos del corte. Reduzca el número de flautas si el espacio del chip es insuficiente. Evite enterrar la herramienta en una ranura profunda sin una vía de evacuación clara. Utilice una rampa o una entrada helicoidal cuando sea apropiado en lugar de una inmersión directa severa. Considere la estrategia de descenso y la dirección de la ruta de herramientas en los bolsillos profundos. Si el acabado de la superficie es pobre En primer lugar, determinar si las marcas son periódicas o aleatorias. Las marcas periódicas pueden indicar desprendimiento, chatter, problemas de husillo o soporte, o una asignación de acabado inestable.Los arañazos aleatorios más a menudo sugieren las virutas sueltas que cruzan la superficie terminada. Para el acabado, deje una franja constante, utilice un enganche de herramienta estable, minimize el sobresaliente y evite usar un borde de rugosidad dañado para el pase final.Una herramienta de acabado dedicada puede facilitar el control del proceso en componentes de mayor valor. Errores comunes en el fresado del aluminio Utilizando una herramienta de cuatro flautas recubierta de uso general para cada operación Una herramienta de uso general puede funcionar en cortes ligeros, pero el espacio restringido del chip y una superficie menos adecuada pueden causar el empaque en ranuras y bolsillos profundos. Reducción de la alimentación cuando el corte suena inestable Reducir la alimentación sin diagnosticar la causa puede empujar el proceso a frotar, aumentar el calor y la adhesión.y velocidad del husillo antes de hacer una gran reducción de alimentación. Suponiendo que más líquido de enfriamiento resuelve automáticamente la soldadura de la viruta El líquido de enfriamiento debe alcanzar el borde de corte y ayudar a llevar las virutas lejos. Seleccionar DLC sin confirmar la geometría de la base La baja fricción es útil, pero no puede compensar un número inadecuado de flautas, un volumen insuficiente de la garganta, una escorrentía excesiva o una tensión de trabajo débil. Copia de los parámetros de una herramienta con un diámetro o una máquina diferente El mismo concepto de velocidad de superficie y alimentación puede producir un resultado muy diferente cuando el diámetro, la capacidad del eje, la proyección de la herramienta o la dinámica de la máquina cambian. Lista de selección de herramientas para ingenieros y compradores Antes de solicitar una cotización o aprobar una herramienta de producción, documentar: Calidad y estado exacto del aluminio Operación: escorrentado, embolsado, fresado lateral, acabado, perforación o chanfrado Diámetro de la herramienta, longitud de corte, alcance y requisitos de la vara Engaño radial y axial Velocidad del husillo de la máquina y tipo de soporte Capacidad de refrigeración, MQL o soplado de aire Requisitos de acabado de la superficie, condición de abrasión y tolerancia dimensional Modo de falla actual y fotografías de la hoja de corte utilizada Tamaño del lote y si la herramienta se destinará a la supresión o al acabado Esta información permite al proveedor recomendar la geometría y el recubrimiento en función del proceso y no solo del material de la pieza. Preguntas frecuentes ¿Es el DLC siempre mejor que un molino de extremos sin recubrimiento para el aluminio? No. Una herramienta afilada y pulida sin recubrimiento es a menudo una excelente opción para muchas operaciones de aluminio.Pero su rendimiento todavía depende de la geometría., condición del borde y control de temperatura. ¿Cuántas flautas debería tener un molino de extremos de aluminio? La mejor opción depende de si la operación es de ranura completa, embolsado, rugoso o acabado radial ligero.No aumente el número de flautas a menos que la evacuación siga siendo fiable.. ¿Por qué el aluminio todavía se soldará a una herramienta pulida? Las posibles causas incluyen el roce por carga insuficiente de la viruta, mala dirección del refrigerante o del aire, escorrentía excesiva, embalaje de virutas de ranura profunda, compromiso excesivo o borde de corte dañado.Inspeccionar todo el proceso antes de cambiar el revestimiento. ¿Se puede utilizar el mismo molino de extremos para el desbaste y el acabado? Es posible en algunos trabajos, pero una operación de rugosidad puede dañar o contaminar el borde antes del paso de acabado.una herramienta de acabado dedicada y una asignación de stock constante proporcionan un mejor control. ¿Con qué parámetros de corte debería empezar? Comience con el rango suministrado para el grupo exacto de herramientas y materiales, recalcule la velocidad del husillo y la alimentación para el diámetro real y el número de flautas, luego valide en la máquina específica, soporte, configuración,y grado de aluminioCambiar una variable a la vez y registrar el resultado. Conclusión El éxito de la molienda de aluminio depende de controlar la adhesión y alejar las virutas antes de que puedan ser recortadas.el molino de extremos de carburo afilado con flautas pulidas es a menudo el punto de partida más práctico. El DLC puede agregar beneficios antiadhesión y desgaste en la aplicación correcta, pero el recubrimiento solo debe seleccionarse después de que la capacidad de la flauta, la geometría del rastrillo, la salida, la lubricación y el camino de la herramienta sean correctos. Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. ofrece molinos de extremos de carburo y opciones de herramientas orientadas a la aplicación para el mecanizado de aluminio, incluidas geometrías estándar y personalizadas.Para discutir una operación específica,contacto con Supalcon su grado de aluminio, tamaño de la herramienta, método de mecanizado, compromiso, información de la máquina, y los síntomas actuales de falla.Nuestro equipo puede ayudar a evaluar una herramienta de inicio adecuada y dirección del proceso para la validación en la máquina.

Hoy en día, como el mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia se ha convertido en la corriente principal, los cortadores de fresado convencionalmente uniformemente indexados a menudo luchan al mecanizar aleaciones de titanio,las aleaciones de alta temperatura y otros materiales difíciles de cortarLas vibraciones causadas por las fuerzas de corte periódicas no sólo afectan a la calidad del mecanizado, sino que también limitan las mejoras de la productividad.Los molinos de cuatro flautas de tono variable se han convertido en la solución ideal para este reto.Este trabajo analiza de forma exhaustiva sus principios de diseño, optimización de parámetros y aplicaciones prácticas en materiales difíciles de mecanizar. I. Principio básico del diseño de pitch variable: rotura de la periodicidad de las fuerzas de corteLa esencia del diseño de tono variable radica en alterar la distribución espacial y temporal de los bordes de corte para interrumpir las fluctuaciones periódicas inherentes de la fuerza de corte de las herramientas convencionales.con un valor de las partículas de aluminio superior o igual a 0,01 mm.Los molinos tradicionales de cuatro flautas adoptan un diseño de índice par de 90°, en el que cada flauta entra en contacto con la pieza a intervalos idénticos.producen ondas de fuerza de corte altamente superpuestas que inducen fácilmente resonancia en el sistema de procesoEn contraste, el diseño de tono variable emplea ángulos desiguales de la flauta (por ejemplo, alternando 97°/83°, o una combinación de 85°/112°/81°), creando intervalos de compromiso irregulares para cada flauta.Esto dispersa la energía de excitación concentrada a través de un rango de frecuencia más amplio, reduciendo significativamente la probabilidad de resonancia.Más notablemente, la combinación de tono variable con ángulos de hélice variable logra amortiguación de vibración sinérgica a través de la "dilución dual espacio-temporal".Las diferencias en los ángulos de la hélice entre las flautas adyacentes (normalmente 2° ≈ 4°) crean diferentes fases de corte a lo largo del eje de la herramienta, homogeneizando la distribución de la fuerza de corte tanto en el tiempo como en el espacio y alterando aún más las condiciones de formación de vibraciones. II. Parámetros de diseño clave de los molinos de extremo de cuatro flautas de pitche variable 1Optimización del diseño de flautas de pitche variable La clave para la geometría de cuatro flautas de tono variable es la asignación precisa de los ángulos de la flauta.97°/83°/97°/83°) proporcionan una amortiguación eficaz de las vibraciones al tiempo que garantizan el equilibrio dinámico de la herramienta, lo que las convierte en la configuración más común.Las disposiciones más complejas, como 85°/112°/81° con grandes diferenciales angulares, regulan mejor la eliminación de material por flauta por revolución.que produce una reducción excepcional de las vibraciones en el mecanizado de aluminio de alto brillo y el fresado lateral.Para los materiales difíciles de mecanizar, el diseño de la flauta de extremo es crítico.Disminuyendo gradualmente hacia el bastónEl objetivo de esta técnica es la máxima amortiguación en la sección más débil y más propensa a las vibraciones de la herramienta. 2Sinergia de los ángulos de la hélice y los parámetros geométricos de la herramienta La selección del ángulo de la hélice depende del material:Los ángulos de hélice grandes (40° ∼45°) para las aleaciones de aluminio mejoran la evacuación de las virutas.Los ángulos moderados de la hélice (30°~38°) para el titanio y las aleaciones de alta temperatura aumentan la rigidez del borde y reducen las fuerzas de corte axiales.La preparación de los bordes es indispensable para las herramientas de inclinación variable. Un pequeño radio de borde afilado (aproximadamente 0,04 ∼ 0,06 mm) elimina las microencasilladas y mejora drásticamente la resistencia a las astillas,que es vital para el mecanizado de aleaciones de titanio.Se recomienda que los sustratos de las herramientas sean de carburo de grano ultrafinos con un contenido de cobalto del 10% al 12%, que equilibre la alta dureza, la resistencia al desgaste y la dureza contra los impactos de mecanizado.Nano-revestimientos a base de Ti) N o AlCr, resisten eficazmente las altas cargas térmicas en el mecanizado de aleaciones a alta temperatura. 3Control de equilibrio dinámico: equilibrio de la asimetría El diseño de tono variable causa inherentemente una distribución de masa asimétrica, haciendo crítico el equilibrio dinámico.Fase de diseño: el modelado asistido por computadora optimiza la distribución de masa junto con el diseño del tono, con pre-equilibrio mediante el ajuste de la profundidad y el ancho de la incisión.Fase de fabricación: La rectificación de herramientas de precisión de 5 ejes garantiza la consistencia dimensional, seguida de una estricta calibración de la balanza dinámica antes de la entrega.Fase de aplicación: se recomiendan soportes hidráulicos o de contracción con anillos de equilibrio para el equilibrio dinámico general del soporte de la herramienta para compensar los errores de sujeción. III. Directrices prácticas de mecanizado para el titanio y las aleaciones de alta temperatura 1. Soluciones de parámetros de herramientas personalizadas Dado el alto grado de resistencia, la baja conductividad térmica y el comportamiento de endurecimiento en el trabajo del titanio y las aleaciones de alta temperatura, se recomiendan las siguientes especificaciones:Disposición de la flauta: inclinación simétrica variable de 86°, 94°, 86°, 94° para fuerzas de corte dispersas;Ángulo de la hélice: 30°~40° para equilibrar el flujo de las virutas y la rigidez de los bordes;Estructura del núcleo: El grosor del núcleo se incrementa al 60%-65% del diámetro de la herramienta para una mayor rigidez.Diseño de la garganta de las astillas: geometría de corte compuesta en U-bottom y parabólica para la eliminación suave de las astillas.Tratamiento de bordes: ajuste combinado y protector de esquinas (por ejemplo, 0,12 ∼ 0,15 × 45 °) para reforzar las secciones críticas. 2. Parámetros de corte y estrategias de enfriamiento La velocidad de corte debe controlarse cuidadosamente:Las aleaciones de titanio: bajas velocidades de corte (30 ∼50 m/min) para limitar el aumento de la temperatura y el rápido desgaste de las herramientas.Velocidad de alimentación: alimentación moderada a alta por diente (0,1 ∼0,15 mm/z en el caso de la extracción áspera) para evitar la fricción dentro de las capas endurecidas por el trabajo.El enfriamiento afecta profundamente a la vida útil de la herramienta. Se recomienda encarecidamente un refrigerante de alta presión y alta tasa de flujo, con fluidos libres de cloro para evitar la corrosión por estrés en el titanio.La refrigeración moderna a alta presión (70~200 bar) es ampliamente adoptada para materiales difíciles de mecanizar, prolongando la vida útil de las herramientas en más del 30%. 3. Rutas de mecanizado y técnicas de programación El fresado trocoidal es muy eficaz para las ranuras y los bolsillos.El uso de la herramienta de corte en el interior de la herramienta se debe a que la profundidad radial de corte es pequeña (2%~5% del diámetro de la herramienta) y la profundidad axial es moderada (1.5 × diámetro de la herramienta) para minimizar la acumulación de calor y el área de contacto.Para el mecanizado de bolsillo, utilizar la interpolación helicoidal o los orificios de entrada preperforados en lugar de la inmersión directa para reducir el daño de la cara final.Estas técnicas protegen los cortadores de tono variable y prolongan la vida útil. IV. Casos de aplicación y verificación del rendimiento Los datos de campo confirman un rendimiento excepcional de los molinos de extremo de inclinación variable correctamente diseñados en el mecanizado de titanio.un molino de cuatro flautas de 25 mm de diámetro con una longitud de flauta de 80 mm y un diferencial angular de 10 ° de incisión que permite un corte estable de alta alimentación con una precisión dimensional constante.La vida útil de la herramienta aumentó en más del 15%, mientras que la reducción de las vibraciones eliminó las marcas de chatter y mejoró significativamente la calidad de la superficie.Los diseños de amortiguación de vibraciones permiten velocidades de husillo más altas, aumentando aún más la productividad.Los molinos de cuatro flautas de punta variable de tono emplean una geometría asimétrica sofisticada para resolver eficazmente los problemas de vibración en materiales difíciles de mecanizar,que sirve como tecnología clave para el mecanizado de precisión de alta eficienciaA medida que avanza la tecnología de herramientas de corte, el diseño de inclinación variable se integra cada vez más con nuevos materiales, recubrimientos avanzados,y algoritmos de optimización inteligentes para ofrecer un mayor valor a la fabricaciónLa correcta comprensión y aplicación de sus principios de diseño y la optimización de parámetros permiten a las empresas lograr mejoras transformadoras en aplicaciones de mecanizado de alta demanda.

En el caso del tungsteno, los precios se han debilitado, principalmente debido a las reducciones de precios en los contratos a largo plazo de los principales productores de tungsteno.Además, la Comisión consideró que el volumen de ventas de los productos de tungsteno en el mercado de la Unión se redujo de forma significativa en los últimos años.En consecuencia, los precios del mineral de tungsteno y del ferrotungsteno también se debilitaron.   Sin embargo, teniendo en cuenta la importancia estratégica de los recursos de tungsteno, el mercado sigue manteniendo cierta voluntad de apoyar los precios. the continued depletion of historical inventories and gradual release of restocking demand in the international market resulted in overseas tungsten prices recording a more significant increase than domestic pricesLos mercados de APT y de polvo de tungsteno fueron cautelosos, con precios que disminuyeron a un ritmo relativamente moderado.Los productores de carburo cementado mantuvieron precios firmes debido a un retraso en la transmisión de costesSin embargo, el debilitamiento general del entorno del mercado condujo a una disminución general de la actividad comercial en todos los segmentos.   El mercado de chatarra de tungsteno fluctuó de manera estrecha. Los recicladores que se apalancaron fuertemente a precios más altos anteriormente se enfrentan a una importante presión psicológica y riesgo financiero.En general, el ambiente comercial fue cauteloso, y el sentimiento fue fácilmente influenciado por las fluctuaciones de los precios de las materias primas.   En el frente macro, los cambios en los acontecimientos geopolíticos internacionales han afectado al sentimiento general y al apetito de riesgo en los mercados de metales y financieros.y Irán han acordado un alto el fuego de dos semanas y reanudarán las negociaciones el 10Afectados por esta noticia, al momento de la publicación, el oro de Nueva York subió un máximo de 3,32%, la plata de Nueva York subió un máximo de 5,94%, y los precios futuros del crudo de Nueva York cayeron un máximo de 17,47%.   En el momento de la prensa,   El concentrado de 65% de wolframita tiene un precio de 945.000 RMB/tonelada, un 10,0% menos que en su punto máximo, pero un 105,4% más que a principios de año.   El concentrado de scheelite del 65% tiene un precio de 944.000 RMB/tonelada, un 10,0% menos que en su punto máximo, pero un 105,7% más que a principios de año.   El paratungstate de amonio (APT) tiene un precio de RMB 1,450En la actualidad, el volumen de exportación de la Unión Europea es de aproximadamente 6 000 toneladas/tonelada, un 4,6% menos que su pico, pero un 116,4% más que a comienzos de año.   El precio del APT europeo es de USD 2800-3190/mtu (equivalente a RMB 1.706-1.943 millones/tonelada), un aumento del 225,5% desde el comienzo del año.   El polvo de tungsteno tiene un precio de 2340 RMB/kg, un 2,5% menos que en su punto máximo, pero un 116,7% más que a principios de año.   El polvo de carburo de tungsteno tiene un precio de 2280 RMB/kg, un 2,6% menos que en su punto máximo, pero un 119,2% más que a principios de año.   El precio del polvo de cobalto es de 580 RMB/kg, un 11,5% más que a principios de año.   El 70% de ferrotungsten tiene un precio de RMB 1,350En la actualidad, el volumen de exportación de la Unión Europea es de aproximadamente 70.000 toneladas, un 4,9% menos que su pico, pero un 107,7% más que a principios de año.   El ferrotungsten europeo tiene un precio de 310-330 USD/kg W (equivalente a 1.494-1.59 millones de RMB/tonelada), un aumento del 132,7% desde el comienzo del año.   Las barras de desecho de tungsteno tienen un precio de 1030 RMB/kg, un 24,8% menos que en su punto máximo, pero un 71,7% más que a principios de año.   Las brocas de desecho de tungsteno tienen un precio de 1000 RMB/kg, un 27,0% menos que en su punto máximo, pero un 72,4% más que a principios de año.