QUALITY Fresa de carburo & Molino de extremo cuadrado Fábrica

El carburo cementado de uso común con WC como factor de tensión, según participe en otros carburos y se divide en las siguientes tres categorías: (1) Carburo cementado (YG) de tungsteno-cobalto (WC+Co) "Siempre que se procese arrabio" Se compone de WC y Co, con alta resistencia a la flexión, tenacidad, buena conductividad térmica, pero poca resistencia al calor y al desgaste, y se utiliza para procesar hierro fundido y metales no ferrosos.Carburo cementado tipo YG de grano fino (como YG3X, YG6X), en el contenido de cobalto Ray al mismo tiempo, su dureza y resistencia a la abrasión es mayor que YG3, YG6, la resistencia y la tenacidad son un poco más pobres, es práctico para procesar hierro fundido duro, acero inoxidable austenítico, aleaciones resistentes al calor, bronce duro, etc. (2) tungsteno, titanio y cobalto (WC + TiC + Co) carburo cementado (YT) "procesamiento intenso de hierro cocido" Debido a la dureza y el punto de fusión de TiC que WC son más altos que YG, en comparación con su dureza, resistencia al desgaste, aumento de la dureza roja, la temperatura de unión es alta, la resistencia a la oxidación es fuerte y a altas temperaturas generará TiO 2, se puede eliminar la unión.Pero la conductividad térmica es pobre, baja resistencia a la flexión, por lo que es práctico para procesar acero y otros materiales duros. (3) tungsteno, titanio, tantalio y cobalto (WC + TiC + TaC + Co)) Carburo cementado (YW YS) "procesamiento intenso de acero resistente al calor, acero con alto contenido de manganeso, acero inoxidable y otros materiales difíciles de procesar". TaC(NbC) se agrega sobre la base del tipo YT de carburo cementado, lo que mejora la resistencia a la flexión, la tenacidad al impacto, la dureza a altas temperaturas, la resistencia al oxígeno y la resistencia al desgaste.Puede procesar acero, hierro fundido y metales no ferrosos.Por lo tanto, a menudo se le llama carburo cementado de uso general.

Comparado con las fresas estándar, las fresas de alta velocidad de la cabeza de la bola de acero se caracterizan cerca: El aspecto es simple, brillante, único, nuevo, y acodado; La exactitud geométrica es aumentada en 40%compared a los productos estándar. Se recomienda para moler crudo, semi - esencia que muele, y conveniente para moler de la esencia; Aumente la suavidad de las esquinas delanteras y traseras, haciendo la cuchilla aguda y levemente enérgica. La anchura del ángulo posterior aumentó en el 15%. Mejora del interés, estable y confiable; Después del proceso único, la vida de servicio es dos veces la fresa estándar, que tiene un alto funcionamiento costado. Equipo general que se puede utilizar para los métodos que muelen tradicionales y se puede utilizar para el equipo del CNC. La fresa se utiliza para alto - tratamiento de materiales de la dureza, y la dureza HRC50 ~ 55 grados de objeto del proceso. Nuevos capa del uso ZUI y nano - materias primas de acero de tungsteno del grado. Usando corto - diseño del borde, conveniente para moler de alta velocidad; el corte seco puede también ser alcanzado. El jefe del rastro y la fresa con forma de cabeza plana del diámetro se diseña con el ángulo redondeado agudo (un pequeño ángulo de R). El micro - la fresa de la cabeza de la bola del diámetro puede reducir la cuchilla y aumentar la vida de servicio de la herramienta. La fresa de alta velocidad de la cabeza de la bola de acero puede acero del molde que muele, arrabio, acero de carbono, acero de aleación, acero de herramienta, y el hierro general, pertenece a la fresa vertical. La fresa principal puede trabajar normalmente en ambientes des alta temperatura. Cabeza de alta velocidad de la bola de acero y fresa: ampliamente utilizado para las diversas superficies curvadas, proceso del surco del arco. Resistencia da alta temperatura: Temperatura alta de ZUI 450-550/500-600 grados de cent3igrado. La cuchilla del ángulo grande de alta velocidad de la fresa R de la cabeza de la bola de acero es más fuerte que la extremidad de la fresa de extremo, y no es fácil derrumbarse, es decir, la vida es estable que la fresa de extremo. Además, cuando se utiliza para 3D que procesa, el área de proceso del cuchillo de la bola es cuchilla de la esquina de R, procesando el espaciamiento y la profundidad que corta se puede utilizar para utilizar valores más grandes. Se mejora la eficacia de proceso y la calidad de la superficie de proceso se mejora.

Hay muchos toolholders del CNC entre los cuales esté: los toolholders fijos laterales, toolholders termocontraíbles, reductor fijaron los toolholders, los toolholders potentes etc. del CNC. Con el desarrollo de máquinas-herramientas a la dirección de alta velocidad, de alta precisión, la velocidad del eje ha aumentado perceptiblemente, pero para jugar las máquinas-herramientas de alta velocidad debe cortar exactitud y las capacidades del equilibrio dinámico, además del buen diseño de la máquina sí mismo, con el toolholder apropiado y la herramienta que corta del CNC son también un factor importante para proteger eficazmente la vida del eje de alta velocidad, para asegurar la operación normal de la máquina-herramienta. 1. Utilice los guantes protectores y el otro equipo protector al quitar el toolholder e instalándolo en la máquina. 2. Substituya las herramientas a tiempo. 3. Adhiérase estrictamente a los métodos prescritos del uso. 4. No utilice en las condiciones que pueden causar temperaturas altas. 5. No utilice en lugares donde hay un riesgo de fuego o de explosión. 6. Limpie la superficie de la base del montaje y de las piezas de sujeción regularmente para asegurarse de que no se ata ningunos objetos extranjeros. 7. Pare la máquina, lleve los guantes y las pinzas protectoras del uso, los alicates u otras herramientas para quitar la caña de la herramienta.

¿Qué sucede cuando la herramienta vibra en una fresa? Como existe un pequeño espacio entre la fresa y el portaherramientas, la herramienta puede vibrar durante el proceso de mecanizado.La vibración hará que el borde circunferencial de la fresa se coma de manera desigual y la expansión del corte aumentará en comparación con el valor original, lo que tendrá consecuencias que afectarán la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta.Sin embargo, cuando el ancho de la ranura mecanizada es pequeño, se puede hacer que la herramienta vibre de manera efectiva, después de este aumento en el corte y la expansión se puede obtener la cantidad del ancho de ranura requerido, recuerda que en este caso, la fresa debe ser más amplitud es de 0,02 mm o menos, de lo contrario no puede ser un corte estable.Cuanto menor sea la vibración de la fresa en mecanizado normal, mejor. Cuando ocurra vibración de la herramienta, considere reducir la velocidad de corte y la tasa de avance, si ambos se han reducido en un 40% y todavía hay una gran vibración, considere reducir el tiro de la herramienta. Si el sistema de mecanizado resuena, la razón puede ser que la velocidad de corte es demasiado grande, la velocidad de avance es pequeña, el sistema de herramientas no es lo suficientemente rígido, la fuerza de sujeción de la pieza de trabajo no es suficiente y la forma de la pieza de trabajo o los requisitos de sujeción de la pieza de trabajo y otros factores, entonces debe tomar medidas para ajustar la cantidad de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas, mejorar la velocidad de avance. La operación de rotación de la fresa de carburo se puede dividir en dos tipos.El siguiente es un breve análisis de sus fabricantes de herramientas Bao: En primer lugar, la dirección de rotación de la fresa es la misma que la dirección de avance del corte.Al comienzo del corte, la fresa muerde la pieza de trabajo y corta las virutas. Funcionamiento rotativo de la fresa de metal duro Otro tipo de fresado es el fresado inverso, en el que la fresa gira en dirección opuesta al avance de corte.Antes de comenzar a cortar, la fresa debe deslizarse sobre la pieza de trabajo durante un período de tiempo, comenzando desde un espesor de corte cero y alcanzando un espesor de corte máximo al final del corte.Las fuerzas de corte de la fresa de borde de tres caras están en diferentes direcciones, algunas de fresado final o fresado frontal.En el fresado frontal, la fresa está justo fuera de la pieza de trabajo, por lo que se debe prestar más atención a la dirección de la fuerza de corte.En el fresado hacia adelante, las fuerzas de corte empujan la pieza de trabajo hacia la mesa, en el fresado hacia atrás, las fuerzas de corte empujan la pieza de trabajo fuera de la mesa. El fresado hacia adelante generalmente se usa debido a los mejores resultados de corte, y el fresado hacia atrás solo se considera si hay juego de rosca o problemas insuperables con el fresado hacia adelante.

Las fresas de acero de acero inoxidables de tungsteno están cubiertas con algunos micrones de alta dureza, alta capa refractaria del Ti-Al-X-n de la resistencia de desgaste por la deposición de vapor en la superficie del substrato de alta resistencia de la herramienta para reducir desgaste de la herramienta, para ampliar vida de la herramienta y velocidad del corte del aumento. Herramientas que muelen La tecnología de base de llevar las herramientas: las máquinas-herramientas se llaman las “máquinas que hacen las máquinas”. Si la máquina herramienta CNC es el trabajo de arte de la civilización industrial moderna, después la herramienta de corte del carburo es el diamante en el trabajo de arte, y la luz del diamante viene de la capa en la superficie de la herramienta que es varios micrones gruesos. Las herramientas revestidas tienen alta dureza superficial, buena resistencia de desgaste, propiedades químicas estables, resistencia térmica, resistencia de oxidación, el coeficiente de fricción bajo, la conductividad termal baja, etc. La razón de esto es que los actos del material de revestimiento como una barrera química y barrera termal, reduciendo la difusión y la reacción química entre la herramienta y el objeto, reduciendo así el desgaste de la herramienta y aumentando la vida de la herramienta en más de tres veces y la velocidad que corta en el 20% y 100%. Puede ser dicho que la capa fina lleva la tecnología de base de la herramienta. Actualmente, la proporción de herramientas revestidas en herramientas de corte ha alcanzado el 80%. Pues las empresas extranjeras ocupan un monopolio en el campo de herramientas, la situación de herramientas y de su tecnología de la capa de base se ha prestado cada vez más la atención en los proyectos especiales de máquinas herramientas CNC en China, y la brecha de la tecnología de capa se ha incorporado en muchos temas.

¿Qué clase de fresa se utiliza para procesar la aleación de aluminio? ¿Es una herramienta especial para que la aleación de aluminio la haga mejor? Hablamos principalmente de qué fresas se utilizan para las herramientas que trabajan a máquina y los parámetros el cortar de varios aspectos de procesar las herramientas y de cortar parámetros. 1. Las características de proceso de la aleación de aluminio La aleación de aluminio que muele tiene principalmente las características principales siguientes: 1. Dureza baja de la aleación de aluminio Comparado con la aleación del titanio y el otro acero de amortiguamiento, la dureza de la aleación de aluminio es baja. Por supuesto, el tratamiento térmico es demasiado alto, o la dureza de la aleación de aluminio fundida a troquel es también muy alta. La dureza de HRC de placas de aluminio ordinarias está generalmente debajo de los grados HRC40. Por lo tanto, cuando la aleación de aluminio que trabaja a máquina, el portador de la herramienta es pequeña. Debido a la mejor conductividad termal de la aleación de aluminio, la temperatura que corta de la aleación de aluminio que muele es relativamente baja, que puede mejorar su velocidad que muele. 2. Plasticidad baja de la aleación de aluminio La plasticidad de la aleación de aluminio es baja, y el punto de fusión es bajo. Al procesar la aleación de aluminio, su cuchillo adhesivo es serio, con funcionamiento cripping pobre, y la aspereza superficial es relativamente alta. De hecho, la aleación de aluminio de proceso es principalmente el efecto del cuchillo pegajoso y de la aspereza. Mientras los dos problemas graves del cuchillo pegajoso y la calidad superficial del proceso se solucionen, el problema del proceso de la aleación de aluminio se soluciona. 3. La herramienta es fácil de llevar Porque se adopta el material inadecuado de la herramienta, al procesar la aleación de aluminio, el desgaste de la herramienta es a menudo acelerado debido a los problemas de cuchillos pegajosos, de migas y de otros problemas. 2. ¿Qué fresa se utiliza para procesar la aleación de aluminio? Las aleaciones de aluminio que trabajan a máquina se utilizan generalmente para las fresas con aluminio de 3 cuchillas. En segundo lugar, debido a las diferencias en el proceso, 2 - cuchillos principales de la bola del borde, o 4 cuchillos planos de la cuchilla. Sin embargo, en Dahai, Dongguan, se recomienda que en la mayoría de los casos, usted puede elegir 3 - fresa de la parte inferior plana de la cuchilla. 1. Material del acero de alta velocidad La fresa de aluminio de acero de alta velocidad es más aguda, y puede también procesar la aleación de aluminio bien. 2. La opción de la fresa de acero de aluminio de tungsteno Los materiales eligen generalmente las aleaciones duras de YG, que pueden reducir la afinidad química de la herramienta y de la aleación de aluminio. CNC general - las marcas de la herramienta del control tienen productos todo incluido para procesar la aleación de aluminio. Tercero, los parámetros que cortan de la aleación de aluminio que muele Las aleaciones de aluminio ordinarias que trabajan a máquina pueden elegir generalmente avance de alta velocidad a moler. En segundo lugar, elija el ángulo delantero más grande tanto cuanto sea posible para aumentar el espacio de las migas y para reducir el fenómeno del cuchillo pegajoso. Si es aleación de aluminio de la precisión que trabaja a máquina, un líquido que corta del agua no se puede utilizar para evitar formar un pequeño agujerito en la superficie de proceso. Generalmente, el keroseno o el diesel se puede utilizar para procesar el líquido de corte de aluminio de la placa. La velocidad que corta de la fresa de la aleación de aluminio que trabaja a máquina es diverso debido al material y a los parámetros de la fresa. Los parámetros que cortan específicos se pueden procesar basados en los parámetros que cortan dados por el fabricante.

Ahora la industria energética ha hecho un asunto actual, y el desarrollo ha atraído siempre mucha atención. Además de la industria energética tradicional, las fuentes de energía limpias emergentes tales como energía eólica, la energía atómica, la energía solar y la energía de marea son valoradas cada vez más por la gente. El desarrollo rápido de la industria energética también ha propuesto requisitos más altos para sus industrias fabriles relacionadas. Entre ellas, la herramienta es la herramienta es que la herramienta es la herramienta. Uno de los factores más críticos es ése bajo premisa de asegurar la calidad y eficacia de la producción del proceso, debemos cuidar sobre cómo elegir un cuchillo que deba elegir para elegir para nosotros mismos para la industria energética, especialmente la nueva industria energética. Utilice la interpretación y la inducción para obtener el producto más conveniente La opción de herramientas es un trabajo muy lógico. Cada nuevo proyecto es como una pregunta que razona. Usted necesita utilizar la interpretación y la inducción para conseguir los productos más convenientes. En fin, es un proceso de la demolición y de la integración continuas. Las piezas del cliente son muy específicas. Usted debe demoler esta cosa tan pequeña como sea posible las cualidades, detalladas, y cada cualidad tiene un impacto en el diseño de la herramienta. Para resumir la esencia de estos impactos Por ejemplo, el proceso de las cuchillas de turbina, moldes de las aspas del ventilador, una fan 5MW, sus hojas puede alcanzar los 60m largos y los 5m anchos, el molde correspondiente es también un individuo grande: de la perspectiva geométrica, de gran capacidad requiere rápidamente para quitar el margen para quitar el equilibrio rápidamente. En los productos de Iska, hay rápidamente - metal que corta productos tales como la serie de FEEDMILL de herramientas debajo de tarifas de alta velocidad y de fresas de la interpolación y. Para quitar el equilibrio rápidamente, usted debe reducir la resistencia que corta; cuando se extiende la suspensión larga, es fácil producir la vibración. Se requiere que la cuchilla que corta tiene resistencia de impacto fuerte y buena dureza; hay una superficie del espacio en las cuchillas, y el cuchillo se requiere para tener elementos del arco. En resumen, los resultados siguientes pueden ser obtenidos: El avión rápido de Feedmill que muele, proceso áspero de la cavidad, Millshred para la cavidad profunda y proceso áspero, y entonces utiliza las cuchillas de una ronda a la cavidad del proceso. Otro ejemplo es la cuchilla de la turbina de la turbina. Las hojas usadas en la temperatura alta y el alto voltaje de la turbina de vapor en la central térmica son toda aleaciones das alta temperatura. La dureza, así que la fuerza que corta es grande, y la temperatura que corta es altas. La resistencia que corta se refleja en el diseño de la herramienta, y la fuerza de corte necesita ser reducida aumentando la esquina delantera y la esquina posterior de la herramienta; inhibiendo el impacto de la temperatura que corta, los resultados relevantes se pueden obtener con el conocimiento de la capa del cuchillo. La conductividad termal de la cuchilla (herramienta) para retrasar el impacto de la temperatura. Su papel es como una capa de película termal, porque tiene un coeficiente de la conductividad termal que sea mucho más bajo que el material del substrato y del objeto de la herramienta. Para las aleaciones das alta temperatura, los SPS82C y los IC380 de Iska son todos PVD y capa del carburo del nitrógeno para este material de proceso difícil. Hay una característica universal de las piezas de la industria energética. El material material es caracterizado por el proceso del acero de acero, inoxidable y de la aleación da alta temperatura. Iska ha propuesto el concepto de FMR (FastMetalworkRemoval) en los mismos comienzos. Y las líneas de productos completas pueden resolver el proceso de objetos grandes. Comenzando en 2009, Iska tiene una mejora de Helido para los productos que muelen. En fin, es el de doble cara de la cuchilla. El resultado directo es que el número de cuchillas de corte puede ser 2 veces en una cuchilla. Al mismo tiempo, la cuchilla de la pasta está situada a través del túnel - cuchilla de la cola, una esquina delantera que corta más grande, un pequeño borde negativo de la cuchilla, podemos aumentar bien la vida de la cuchilla, y el producto de Helido será una dirección para la promoción principal en el futuro. Además de la mejora de la capa, a excepción de SPS82C y de IC380, que son dos productos especiales para las aleaciones das alta temperatura, todas las capas tienen la mejora correspondiente de la tecnología del SUMO (demonio de velocidad). En base de la capa ordinaria de PVD y del CVD, más una capa de alúmina, la superficie de la boca de la cuchilla es pulidor, reduciendo la formación de tumores de la caspa, y aumentando la vida de la herramienta. Desde el principio de la investigación y desarrollo a las ventas reales, para el metal convencional que procesaba, en la comparación de los productos viejos de Iska sí mismo, la esperanza de vida aumentó en 10%to el 30%. Para los materiales nos-metálico en la industria de energía eólica, tal como fibra de vidrio, fibra de carbono, y resina sintética, cuchillo cristalino polivinílico del diamante de Iska (llamamos “PCDLINE”) se ha demostrado prevenir con eficacia escalas, daño, y el machacamiento. Estas herramientas tienen palabras claves comunes: cuchilla aguda, esquinas delanteras grandes, superficie delantera del cuchillo que pule, corte de alta velocidad, y pequeña caspa. Shan Gao le ayuda a estimular energía eólica infinita En curso de desarrollo de la nueva industria energética, la energía eólica, como fuente de energía renovable limpia, se está valorando cada vez más por los países en todo el mundo. Los países europeos, los Estados Unidos, y China han dado el fuerte apoyo y la promoción en su propio planeamiento de energía. En curso de desarrollo de la nueva industria energética, la energía eólica, como fuente de energía renovable limpia, se está valorando cada vez más por los países en todo el mundo. Los países europeos, los Estados Unidos, y China han dado el fuerte apoyo y la promoción en su propio planeamiento de energía. Como líder en la industria de energía eólica, el cuchillo de Shan Gao puede no sólo proporcionar las herramientas de alta calidad y las tecnologías de proceso profesionales, pero también siempre el foco en el abastecimiento de las soluciones totales para la demanda para corte de metales. En la cooperación a largo plazo con los fabricantes componentes de la fan famosa en varios países en el mundo, la altura de la montaña ha acumulado experiencia rica y resuelve estrictamente el casi “duro” procesando requisitos de los fabricantes de las piezas de la energía eólica. Hay muchos factores tales como cansancio, confiabilidad, y resistencia de la vibración del cansancio, de la confiabilidad y de la vibración. Para las turbinas de viento, las cajas de engranajes, los ejes de rueda de viento, el llevar de la energía eólica (ayuda y engranaje rotatorios), los ejes de la fan, y los asientos de la turbina de viento son componentes de trabajo extremadamente importantes. Al mismo tiempo, son también partes con alta dificultad de proceso, requisitos de la alta exactitud, y volumen de proceso grande. Shan Gao proporciona una serie de soluciones de proceso para que esto ayude a usuarios en la industria de energía eólica se destaca en la competencia en el mercado feroz. La caja de engranajes de la energía eólica es una de las partes importantes de la unidad de energía eólica. Porque las condiciones de funcionamiento de la turbina de viento son complicadas, la confiabilidad, y los requisitos de la vida de servicio, la caja de engranajes deben tener suficiente rigidez, la estructura conveniente de la ayuda y grueso de pared para cubrir necesidades stressive complejas. Los materiales comunes incluyen el arrabio de la bola y de la tinta y el otro arrabio de alta intensidad. La estructura mecánica de la caja de engranajes es compleja y enorme, que requiere centenares de horas de proceso de la precisión. Las piezas son de proceso. Los tipos de proceso de la máquina de la caja de engranajes de la energía eólica incluyen moler (los molinos del maíz y las cuchillas triláteras), la perforación (serie de Perfomax), y los raviolis (镗 风 del tablero de puente). Vale el mencionar de que el diámetro de los agujeros de la conexión de la caja de engranajes excede de los 2m, y sus requisitos de la tolerancia son H7. Esto que procesa es muy difícil. El puente de Graflex de la altura de la montaña - tipo toro - los productos estándar dirigidos cubre el tamaño de 204 ~ 2155m m en diámetro; la azada (ENORME) gigante de la placa del puente, el diámetro máximo puede alcanzar 3200m m. Se componen de la aleación de aluminio de alta resistencia y las piezas de acero interconectan, teniendo en cuenta las necesidades de la flexibilidad, el peso del cuchillo y la rigidez. Los requisitos de la exactitud de IT5 y de RA0.6 máximos en la esencia de la esencia, el ajuste del tamaño son también muy convenientes, que se puede terminar directamente en la máquina-herramienta. Al mismo tiempo, el diseño modular puede también cubrir las necesidades de las rondas y de la espina dorsal del diámetro grande. Por ejemplo, el puente-panel-tipo cuchillo de A731001JUMBO es áspero con la cuchilla TCMT16T308-F2TK2000. La línea que corta velocidad es 150m/min, la velocidad de alimentación VF alcanza 25mm/min, y la profundidad AP es 5 ~ 6m m. La esencia utiliza la cuchilla CCMT09T304-F2TK1000, la línea que corta velocidad es 120m/min, y se corta la profundidad AP0.3mm. Estos parámetros que cortan de alto rendimiento pueden asegurarse de que los clientes tienen alta exactitud componente, pero también reducir grandemente el ciclo de la producción de clientes. Las ruedas son también una de las partes importantes de la turbina de viento. Su deformación de la estructura y de la fuerza es complicada. Afectará directamente a la operación normal y a la vida de servicio de la turbina de viento. Por lo tanto, tiene las características de la confiabilidad de alta resistencia, buena, de la vida de cansancio larga, y de la resistencia fuerte de la vibración para cumplir las condiciones del uso -20 del ° C ~ 40 materiales de C. del ° Common es hierro duro del hierro de la baja temperatura a baja temperatura y del alto choque. La máquina principal que procesa los tipos de las ruedas está moliendo y está perforando. La rueda de viento es enorme, y el ciclo de elaboración general es largo. Un cliente encontró una vez un problema de tan proceso: Aunque todas sus máquinas-herramientas corrieran en a carga plena, las tareas de la producción no se podrían terminar a tiempo. Para ayudar a clientes a cruzar la dificultad, Shanzhong diseñó un convertible no estándar formó la herramienta con un diámetro 360m m y de R85mm, complementado por 335.19-1207en2R85-D09, cuchilla de F40M, y la línea que corta velocidad es 200m/min. La cantidad FZ0.14mm, profundidad de corte AP1 ~ 2m m, eficacia de la producción se mejora grandemente, el ciclo de la producción de este eje de rueda se acorta del 30H original dentro de 16H. Los clientes podían entregar suavemente para evitar pérdidas importantes. La fresa del avión de doble cara de la cuchilla R220.48 de DoubleOCTOMILL es muy conveniente para la rueda que muele y que procesa. La cuchilla de la fresa de la cuchilla de doble cara se diseña con un ángulo delantero positivo. Cada cuchilla tiene 16 cuchillas que cortan. La misma fresa puede resolver las ocasiones del uso del proceso grueso y exacto, y tiene economía y generalality imprescindible. El proceso de las piezas de la energía eólica también incluye un eje de la fan, una base de la fan, un reborde de conexión, una torre de la fan, un estante planetario, aspas del ventilador, un etc. Para el proceso de estas piezas, la altura de la montaña tiene una solución para el torneado completo, moler y el proceso del agujero. Las herramientas de Shan Gao se adhieren al concepto de “sentir bien a un socio estratégico de clientes” y están confiadas a mejorar la eficacia y la competitividad del proceso para los clientes. La “alta energía que procesa” se convierte en el foco El desarrollo llamativo de la economía de China está continuando, y no se exagera para describirlo con la fuente. Las redes ferroviarias y los edificios se requieren ser inadecuados. Sin embargo, si se introduce un gran número de equipo mecánico, los costes de inversión serán muy grandes. Recientemente, los clientes han aumentado cada vez más los requisitos para la “alta producción energética” y la “producción de gran eficacia” en el equipo existente. Porque la temperatura de las cuchillas del generador es muy alta durante la operación, los materiales se utilizan sobre todo para las aleaciones del calor. Además, debido a sus formas complicadas, no sólo las herramientas, los taladros y las fresas verticales, los etc., se utilizan durante el proceso. La aleación dura eléctrica de Sumitomo es difícil cortar los materiales en la cuchilla del coche. Se utiliza la serie material AC500. Hay difícil cortar los materiales en la broca para procesar a un Doctor en Medicina multiusos del taladro. Con inventario, el tamaño correspondiente es muy rico, que puede cumplir completamente los requisitos del proceso del complejo de clientes. Las herramientas antedichas son todas materiales especiales desarrollados para la dificultad del proceso, así que pueden ejercer excelente rendimiento en términos de resistencia de desgaste y laugher - cuchilla resistente. El desarrollo llamativo de la economía de China está continuando, y no se exagera para describirlo con la fuente. Las redes ferroviarias y los edificios se requieren ser inadecuados. Sin embargo, si se introduce un gran número de equipo mecánico, los costes de inversión serán muy grandes. Recientemente, los clientes han aumentado cada vez más los requisitos para la “alta producción energética” y la “producción de gran eficacia” en el equipo existente. Por lo tanto, el esquema de la recomendación de la aleación dura del electricista de Sumitomo es los productos siguientes con la “alta energía que procesa” como los productos siguientes. Proceso de Drivery: Ultra - los altos avances mayores que f = 0.5mm/r se recomiendan a la caspa del proceso que procesa la rotura de alta energía excelente - fractura de tipos del SE y de GE de la serie del surco cuando se recomienda el proceso. Cuando la petición es más alta (~ 0.8mm/R), el ligero - afiló el tipo de paletas de LUW y se recomienda el tipo de Guw. Proceso que muele: Se recomienda para utilizar el tipo MS1400 de alto - adelanto y fresa. Aunque la profundidad no pueda ser mayor de 1.5m m, la alimentación puede estar correspondiente a 2mm/blade. Proceso de la perforación: El J desarrollado recientemente - la reparación horizontal formada de la cuchilla mejora el tratamiento de la caspa. Juntado con una forma especial del surco de la miga, puede también ejercer descarga excelente de la caspa al procesar. Además, porque se utilizan las últimas capas de PVD y las capas de DEX, ha alcanzado larga vida. Aquí está un tipo multiusos del taladro GS/HGS de la aleación dura. Si es la abertura más de 12.5m m, se recomienda para utilizar la cabeza de la espada - tipo reemplazable de la broca SMD. Alto - tratamiento de materiales de la dureza Durante el proceso de alta velocidad/de alta energía de la tarifa de alto - los materiales de la dureza, allí son 4 materiales de capa del CBN según diversas aplicaciones. BNC100 se recomienda durante el proceso de alta velocidad/continuo, BNC160 se recomienda durante la interrupción débil, BNC200 se recomienda durante la alta energía que procesa, y BNC300 se recomienda durante el proceso interrumpido. Además, el alto - el empuje se recomienda durante el proceso o el proceso de alta precisión. El anillo favorable rotatorio es una parte difícil más representativa en componentes de la energía eólica. Según la capacidad (tamaño) de la turbina de viento, su tamaño es también diverso, y el anillo de la ayuda de la rotación con un diámetro de más los de 2m es particularmente difícil de procesar. Particularmente, la exactitud de proceso cuando el proceso (vehículo duro) después de apagar (coche duro) requiere el proceso estricto, la vida del cuchillo es corta, y hay muchos agujeros de la instalación. La primera recomendación de la superficie sustentadora después de apagar (Hardturning) es resistencia de desgaste excelente y puede corresponder al BNC160 que se puede procesar por los objetos en grande. Si hay requisitos de proceso de alta velocidad, se recomienda para utilizar BNC100. La compañía prepara tres tipos de cuchillas para los diversos materiales del CBN, que pueden elegir el puerto más conveniente de la cuchilla según el grado de daño de la herramienta y de la aspereza superficial requerida. Proceso instalado del agujero Los agujeros de la instalación del anillo rotatorio de la ayuda están generalmente sobre φ25mm, y la profundidad del agujero es cerca de 100m m. Al procesar estos agujeros, se recomienda para utilizar el tipo de WDX a la derecha. Cada cuchilla tiene 4 esquinas de la cuchilla que se puedan utilizar en buena economía, y el surco quebrado de la caspa de la cuchilla más conveniente es también bueno al procesar L/D = 5 poros profundos. Sin embargo, si los requisitos de la exactitud del agujero son menos que el ± 0.15m m, se recomienda el tipo ya mencionado de SMD.

Algunas pautas generales para elegir un molino de extremo sólido del carburo basado en recomendaciones de la industria: 1. Considere el material que es trabajado a máquina: Diversos materiales requieren diversas velocidades que cortan, las alimentaciones, y las capas. Por ejemplo, un molino de extremo de acero de alta velocidad puede trabajar bien para el aluminio, pero un molino de extremo del carburo se adapta mejor para el acero que trabaja a máquina. 2. Elija la geometría correcta de la flauta: La geometría de la flauta del molino de extremo afecta a la evacuación del microprocesador, a la vida de la herramienta, y al final superficial. Para las operaciones del desbaste, se recomiendan una cuenta de la flauta y una geometría más altas del desbaste. Para las operaciones de acabamiento, se prefieren una cuenta de la flauta y una geometría de acabado más bajas. 3. Seleccione la capa apropiada: Las capas tales como lata, TiCN, y TiAlN pueden ampliar vida de la herramienta reduciendo desgaste y aumentando la lubricidad. Sin embargo, la capa se debe seleccionar sobre la base del material que es trabajado a máquina y del uso específico. 4. Determine el diámetro y la longitud requeridos de la herramienta: El diámetro y la longitud de la herramienta se deben seleccionar sobre la base del tamaño de las características que son trabajadas a máquina y de la rigidez de la máquina-herramienta. 5. Considere la reputación del fabricante: Elija un fabricante reputable que produzca los molinos de extremo de alta calidad con funcionamiento constante y entrega confiable. Total, es importante considerar cuidadosamente los requisitos específicos de la mecanización al seleccionar un molino de extremo sólido del carburo.

El moler de alta velocidad (HSM) y energía de gran eficacia que muele (HPM) procesando concepto Ejemplo: Áspero proceso del hardness> difícilmente de acero, material 55HRC La gama del uso de moler de alta velocidad Diámetro (según el tamaño y la exactitud geométricos del objeto) Tipo (proceso áspero, precisión que procesa, ranura, contorno 3D, borde procesando…) Forma (cuchillo de la bola, cuchillo redondo de la nariz, fresa de hojas múltiples…) Diamante de los materiales (de acero de alta velocidad, duro aleación, cerámica del metal, CBN cúbico del nitruro de boro) Capa del cuchillo (LATA, TICN, Tialn…) Calidad (golpeo radial, exactitud de la forma, equilibrio, rígidos dinámicos) 2. Eje de alta velocidad De hecho, el eje principal de alta velocidad es como la velocidad y el poder más elevado del motor en el coche F1. El eje se puede dividir en dos especificaciones: Está llevando el alto esfuerzo de torsión del =>, y la velocidad máxima actual puede alcanzar 54.000. Llevando - el esfuerzo de torsión bajo (gas que conduce) del => libre, pero la velocidad es muy rápidos (> 100krpm).  El alto esfuerzo de torsión permite el corte de materiales más grandes, usando herramientas y más difícilmente materiales más grandes. La tarifa que corta de alta velocidad es rápida y el efecto de alcanzar HSM. 3. Cada eje del alto funcionamiento dinámico De hecho, la estructura de la máquina sí mismo de la cama es como el chasis del coche, y el impacto y la vibración fuertes y seguros de la absorción. Duro tradicional orientado puede obtener una mejor exactitud con ajustes en la máquina, pero no puede alcanzar el proceso de alta velocidad que los carriles lineares de la diapositiva pueden alcanzar. La aceleración es el factor clave en el eje de alta velocidad y una estructura fuerte de la cama. Cada eje de la alta aceleración reduce la pérdida de tiempo, una mejor superficie cortada, y el pulido de la herramienta es bajo. 4. CNC de alta velocidad del regulador que muele De hecho, el regulador es como un conductor. Sus habilidades de funcionamiento determinar la victoria del coche. Requiere moderno, sensibilidad y capacidad rápida de la respuesta. 5. Estrategia de proceso de alta velocidad de la leva que muele De hecho, hay muchas maneras de alcanzar el punto siguiente a partir de un punto, pero todas las trayectorias tendrán diversos efectos a la velocidad, a la superficie, al etc.

Para asegurar la calidad de soldadura, el cuchillo de soldadura se debe comprobar cuidadosamente para descubrir la causa de los defectos para mejorar. Antes de la inspección, el cuchillo del coche se debe rociar o suavemente muele las soldaduras y las impurezas atadas a la superficie de la cuchilla, y lavadas con keroseno. Los artículos y los requisitos de inspección son como sigue: 1. Compruebe la intensidad de soldaduras: Utilice una rueda carbónica verde del silicio para moler la parte posterior de un cuchillo del coche, comprobar el grueso de la capa soldada con autógena, y los requisitos del grueso están debajo de 0,15 milímetros. No hay escasez de poros y de soldaduras en el fondo de la ayuda de la extremidad del cuchillo. Las soldaduras que no se llenan de las soldaduras no deben ser más que 10%of la longitud total de la soldadura. Si hay un agujero, la cuchilla se caerá al cortar. 2. Compruebe la posición de la cuchilla en el surco del cuchillo: por ejemplo la estipulación de la cuchilla equivocada y que cede excediendo las condiciones técnicas. 3. Compruebe la intensidad de soldadura: Utilice un martillo de madera o el martillo de cobre para golpear la cuchilla con una fuerza media, o para golpear en el cuchillo con un martillo con un martillo. Compruebe la intensidad de soldadura de la cuchilla, para comprobarlos no no necesariamente uno por uno, y también para adoptar un método al azar de la inspección. Cuarto, compruebe la llanura de la cuchilla: Si hay un hoyo claro en la cuchilla, significa que la cuchilla está recalentada y deforma, y la nueva cuchilla debe ser quemada. V. Compruebe la grieta: Después de que la cuchilla sea limpiada por el keroseno, si la cuchilla tiene una grieta. El keroseno penetrará en la grieta y la línea negra aparece. Usted puede observarla a simple vista. Usted puede también observar 10-40 veces la lupa. Compruebe las grietas de la cuchilla, y usted puede también utilizar el color que detecta método: keroseno 65%of, aceite 30%transformer, y aceite 5%pine - se ajusta la solución hecha, y algunos rojos del sultán se añaden levemente. Coloque la cuchilla del coche y la cuchilla en la solución por 10-15 minutos, entonces lávela con agua, aplique una capa de suelo blanco (caolín), y observe la superficie después de la hornada. Se revela, y usted puede verlo a simple vista. La cuchilla con las grietas no puede ser utilizada, y necesita ser soldada con autógena

Aunque la proporción de empleo de acero de alta velocidad se reduzca en el consumo de materiales de la herramienta, el acero de alta velocidad tiene una ventaja relativa en el cuchillo roscado. En 2007, los diversos tipos de consumo de la herramienta de diversos tipos de herramientas en el mundo, las herramientas de acero de alta velocidad explicaron el 38%, los cuchillos duros de la aleación explicaron el 62%, y las herramientas roscadas medias explicaron 18%of el consumo total de la herramienta. Entre las herramientas roscadas, los materiales de acero de alta velocidad explicaron hasta el 95%. Los materiales de acero de alta velocidad y los cuchillos son valorados especialmente por el acero de alta velocidad para los golpecitos, y se dividen en el acero de alta velocidad para que el acero de alta velocidad se convierta y utilice. Además continuamente de mejorado el número de acero original para ganar moralidad, golpee ligeramente el acero de alta velocidad público también se lanza, por ejemplo el río internacional, tal como el río internacional. La tecnología metalúrgica tiene HYTM2 y TV3 de acero, Erasteel francés consigue GV3, Japón Nachi tiene acero HMT12. Después de probar Alemania, Japón, y la Corea del Sur, la invención de golpecitos. Los materiales extranjeros del golpecito son los M35 (IE, W6MO5CR4V2CO5) o los GV3, el M3 (IE W6MO5CR4V3) y el otro cobalto - contener el acero de alta velocidad de alto rendimiento de alto rendimiento de alto rendimiento de alto rendimiento y el acero de alta velocidad del polvo. Los materiales todavía se basan en la tecnología tradicional de M2 de acero de alta velocidad (IE W6MO5CR4V2). Este artículo discute la producción del acero de alta velocidad M2, M3, y M35 para la artesanía tradicional nacional. La dureza y la dureza roja del acero de alta velocidad, la fuerza de la resistencia de flexión, y el corte de estos materiales se cortan en la función que corta. El golpecito es diferente bajo la premisa de los parámetros geométricos y cortar de los productos específicos en este artículo.

Las herramientas no estándar son un nombre colectivo para todos los cuchillos no estándar, incluyendo los cuchillos no estándar del coche, cuchillo, fresa, con referencia - al cuchillo, al cuchillo, al etc. Con estos diseño no estándar para las características de proceso, podemos también modificar no - las herramientas para requisitos particulares de capa. Durante el proceso del arreglo para requisitos particulares, el cuchillo no estándar ha encontrado el problema de la aspereza superficial. Puede ser alcanzado por los cambios en el ángulo geométrico de la partición de la cuchilla. Si el grado de los ángulos delanteros y traseros se puede aumentar perceptiblemente, mejorará perceptiblemente la aspereza superficial del objeto. Las herramientas no estándar pueden cubrir las necesidades de la producción de diversos objetos y tener significación significativa de la producción mecánica. Hay varios tipos de defectos superficiales en diseño y la producción. Los redactores siguientes enumerarán uno o dos, y atan las razones y las soluciones, esperando ayudar a referirse. 1. Ondulación circular Razón: Durante el proceso que corta, los cambios cortados de la fuerza grandemente, y el trabajo de tirar el cuchillo es sin obstáculo, que hace los dientes del cuchillo cortar el corte desigual en dirección del círculo. Solución: Compruebe si la anchura de la cuchilla es uniforme y pequeño, etc., especialmente la exactitud de proceso de los primeros siete u ocho dientes de la cuchilla de la escuela casi - departamento. Desde la perspectiva de uso, la velocidad de tracción no debe ser demasiado alta; la exactitud y la tiesura de la cama deben ser buenas, y el fenómeno del temblor no produce; si el doblez del cuchillo es peor estupendo y el golpeo radial. 2. Rutina de la cuchilla Razón: El volumen general VB del desgaste necesita grinded cuando excede 0.3m m. Solución: Durante el pulido pesado, se realiza generalmente en una cama de pulido dedicada. Para el cuchillo más corto, puede también grinded a lo largo de la superficie delantera del cuchillo con una rueda de disco de la máquina de pulir de la herramienta universal. 3. Rasguño Razón: Levemente. Solución: Compruebe si hay un hueco en lesión de la cuchilla del diente del cuchillo; si la caspa en los dientes que cortan (especialmente los dientes finos) no está limpiada; Los pasos lisos se exprimen fuera no - de la voluta lisa. Cirugía y rasguño procesando superficies. 4. Exprima el punto Razón: Causado por la fricción que exprime severa entre la superficie posterior del cuchillo y la superficie procesada. Solución: Adopte un pozo - líquido que corta realizado, suficiente colada, y tratamiento térmico apropiado de objetos con alta dureza para reducir su dureza para eliminar este defecto.

Las características, uso y tipo de re-re-corte de uso común Características de la re-re-blade: El pilar es el corte de las marionetas, y la re-blade se corta en 4-8 cuchillas, por lo que la eficiencia es alta), la alta precisión y la hoja de bisagra boca con la banda de la cuchilla, para que obtengan la mejor rugosidad obtenida; Los poros que se utilizan para taladrar, expandir agujeros y agujeros en la pieza de trabajo de la bisagra son principalmente para mejorar la precisión del procesamiento de los agujeros y mejorar la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo.La cantidad de herramientas de corte es generalmente muy grande. Los recortes utilizados para procesar agujeros cilíndricos son los más utilizados. El recortador utilizado para procesar el orificio del cono es un recortador en forma de cono, que se usa menos. Desde la perspectiva del uso, la carcasa y la máquina se utilizan para la re-re-cuchilla, y la máquina se puede dividir en una re-cuchilla de mango recto y una re-cuchilla cónica.La mano se utiliza en un mango recto. La mayor parte de la estructura de la bisagra consiste en la parte de trabajo y el mango.La parte de trabajo es principalmente de corte y calibrado, y el diámetro de la oficina de calibración tiene cono invertido.El mango se sujeta con el clip, que se divide en un mango recto y un mango cónico.Hay muchos tipos según diferentes propósitos, por lo que hay muchos estándares para los recortes.Algunos de nuestros estándares más comunes incluyen re-re-cuchillas, máquinas de mango recto con rectos, máquinas rectoras de mango cónico y mango recto.Centellar re-re-blade y así sucesivamente. Hay dos tipos de cuchillo).Las pupilas del recortador tienen ranuras rectas y ranuras en espiral. La precisión de la bisagra es D4, H7, H8, H9 y otros niveles de precisión. Se divide en tres tipos: cilíndrico, cónico y de puerta según la forma de los huecos de las cañas; El método de instalación se divide en dos tipos: mango y tipo de traje; Dividir ranuras rectas y ranuras en espiral según la forma de la altitud Personalización de Portum: En las herramientas personalizadas no estándar, el recortador es una herramienta personalizada más común.De acuerdo con los diferentes productos, los requisitos de profundidad, diámetro, precisión, rugosidad y los materiales de la pieza de trabajo se hacen Vida útil, precisión, rugosidad y estabilidad.

La pala es un cuchillo de automóvil de forma plana que es igual al ángulo frontal cero.Mientras que el eje principal de los recortes de fresado, el eje principal del torno gira y la pala avanza hacia el eje de fresado debajo de las levas con la rosca de Arquímedes.Se puede ver que la trayectoria de movimiento de cualquier fresa relativa en la cuchilla de corte es la línea de caracol Akimid, es decir, la curva del diente de la fresa con forma de pala pala es la línea de caracol de Arquímedes.Debido a que la cuchilla de pala se desplaza a lo largo del radio de la fresa, se denomina diente de pala radial. Cuando la fresa gira la esquina Δ0, la leva gira alrededor del ángulo Δθ y la pala sale de la parte posterior de un diente de hoja.Luego, cuando la fresa giró la esquina Δ1, la leva giró alrededor del ángulo φ1 y la pala se reinició rápidamente y luego el movimiento de retorno.En resumen, cuando una fresa gira una esquina del diente, la pala está completa.Cada vez que se repite este proceso, se corta un diente de la fresa de la pala y se vuelve a colocar la pala in situ.

Las funciones principales de esculpir las herramientas y las máquinas de talla de piedra Funciones principales: grabado de piedra, alivio de piedra, yang de piedra que talla, yin de piedra que talla, línea de piedra que talla, corte de piedra, hueco de piedra. 1. Clasificación de la máquina de talla de piedra que talla las herramientas: Una serie (cuchillo ordinario de la aleación del cuchillo): utiliza los materiales de alto rendimiento de la aleación, diseño de doble filo, buena agudeza, alto funcionamiento costado, y fácil moler a mano. Desventajas: Porque el ángulo no es estándar (hay otro ángulo más grande en la extremidad del cuchillo), no es conveniente para el alivio. ¡Utilizado generalmente para esculpir la azulada, de mármol! Serie de B (cuchillo estándar de la aleación del ángulo): utiliza los materiales de alto rendimiento de la aleación, diseño de doble filo, estándares del ángulo, grabado, efectos de alivio finos. ¡Utilizado generalmente para esculpir la azulada, de mármol! Puede ser hecho en un cuchillo de fondo plano con una parte inferior plana La serie C (metro Molf Diamond Mill Earlier): ¡Metro Molf Diamond Stone Sword, fabricación de alta tecnología militar de “Diamond Stone Technology hidratante”! ¡Tiene las características de la buena agudeza, alta eficacia de la escultura, ninguna deformación de la cabeza tallada del cuchillo, alta exactitud de la escultura! Por lo tanto, al tallar el mármol, azulada, piedra arenisca y otros materiales, es de uso frecuente como la primera opción para el alivio de gran eficacia, que es también un arma para grabar. Serie de D (cuchillo triangular de la aleación total): El cuchillo triangular de la aleación total utiliza ultra - partícula ultra - para llevar - la aleación resistente. La resistencia de abrasión es mucho más alta que otros cuchillos triangulares en el mercado. ¡Estándar del ángulo, bueno poniendo letras a efecto! Los clientes con una máquina de pulir universal pueden utilizar este cuchillo. ¡Si hay máquina de pulir no universal, no se recomienda para utilizarla! Serie de E (cuchillo policristalino del diamante de PCD): ¡Adopt importó la cuchilla policristalina del diamante, la calidad está lejos de la cuchilla nacional barata comparable! Usando tecnología de soldadura del vacío, la cuchilla no daña ni se cae; micro - la tecnología de pulido hace la agudeza de la cuchilla y la optimización de fuerza. Se utiliza generalmente a grabado las pequeñas palabras del granito. Buena dureza, alta vida, buena grabando efecto. ¡Cuándo usando, usted debe prestar la atención al cuchillo flexible, no vaya demasiado difícilmente! Serie de F (cuchillo principal de pulido del diamante de la sinterización): la cabeza de pulido de sinterización del diamante se utiliza generalmente para la parte inferior que muele del granito. ¡Porque el cuchillo se hace de multi - diamante que sinteriza, de la capa tiene una vida muy alta! La desventaja es que la agudeza no es alta, y la cabeza del cuchillo deformará. Por lo tanto, mármol de la escultura, azulada y otros materiales, para obtener de alto rendimiento y la talla de efectos, no se recomienda para utilizar un cuchillo de la sinterización. ¡Al hacer el granito y otras piedras de proceso difíciles, para evitar los cuchillos demasiado altos, las amoladoras de la sinterización pueden ser seleccionadas! Serie de G (diamante cuatro - cuchillo del borde): Grabado generalmente con los pequeños caracteres o línea talla del granito. ¡La ventaja es que la vida es alta, la desventaja es que la agudeza es relativamente pobre, y la profundidad de talla es baja!

En curso de agujero profundo que trabaja a máquina, los problemas tales como la exactitud dimensional, la calidad superficial y la vida de la herramienta del objeto ocurren a menudo. Cómo reducir o aún evitar estos problemas es un problema urgente que se solucionará actualmente. ¡Los siguientes son 6 problemas comunes y las soluciones para trabajar a máquina del agujero profundo de herramientas, espero ayudar todo el mundo! 1, los aumentos de la abertura, el error es grande (1) causas El valor del diseño del diámetro externo del exprimidor es demasiado grande o el filo del exprimidor tiene rebabas; Cortar velocidad es demasiado alto; Nivel de entrada incorrecto o permiso que trabaja a máquina excesivo; El ángulo principal de la declinación del exprimidor es demasiado grande; encorvadura del exprimidor; Borde del microprocesador adherido al filo del exprimidor; Al afilar, el oscilación del filo de escariado está fuera de tolerancia; Selección inadecuada de líquido de corte; Al instalar el exprimidor, el aceite en la superficie de la caña de la forma cónica no se limpia limpio o se topa la superficie de la forma cónica; Después de que la cola plana de la caña de la forma cónica se compense en el eje de la máquina-herramienta, la forma cónica de la caña de la forma cónica interfiere; El eje principal está doblado o el eje del cojinete principal es demasiado flojo o dañado; La flotación del exprimidor no es flexible; Cuando el eje es diferente del objeto y de la fuerza de ambas manos es desigual al escariar a mano, el exprimidor sacude de lado a lado. (2) soluciones Reduzca apropiadamente el diámetro externo del exprimidor según la situación específica; reduzca el cortar de velocidad; Ajuste correctamente la alimentación o reduzca el permiso que trabaja a máquina; Reduzca apropiadamente el ángulo principal de la declinación; Enderece o deseche los exprimidores inutilizables doblados; Arreglado cuidadosamente con la piedra de afilar para pasar; El oscilación del control está dentro de la gama permisible; Elija el líquido de corte con un mejor funcionamiento de enfriamiento; Antes de instalar el exprimidor, la caña de la forma cónica del exprimidor y el interior del agujero de la forma cónica de la máquina-herramienta se deben limpiar limpio, y la superficie de la forma cónica con los topetones se debe pulir con la piedra de afilar; Cola plana de pulido del exprimidor; Ajuste o substituya el transporte del eje; Reajuste la tirada flotante y ajuste el coaxiality; Preste la atención para corregir la operación. 2. Reducción de la abertura (1) causas El valor del diseño del diámetro externo del exprimidor es demasiado pequeño; Cortar velocidad es demasiado bajo; El nivel de entrada es demasiado grande; El ángulo principal de la declinación del exprimidor es demasiado pequeño; Selección inadecuada de líquido de corte; Al afilar, la pieza gastada del exprimidor no se desaparece, y la recuperación elástico reduce la abertura; Al escariar las piezas de acero, si el permiso es demasiado grande o el exprimidor no es agudo, es fácil producir la recuperación elástico, que reduce la abertura y el agujero interno no es redondo, y la abertura es incompetente. (2) soluciones Substituya el diámetro externo del exprimidor; Aumente apropiadamente la velocidad que corta; Reduzca apropiadamente la alimentación; Aumente correctamente el ángulo principal de la declinación; Elija el líquido que corta aceitoso con bueno lubricando funcionamiento; Substituya el exprimidor regularmente, y afile la pieza que corta del exprimidor correctamente; Cuando el diseño del tamaño del exprimidor, sobre factores debe ser considerado, o el valor se debe seleccionar según la situación real; Para el corte experimental, tome un permiso apropiado y afilar el exprimidor. 3. El agujero interno escariado no es redondo (1) causas El exprimidor es demasiado largo, la rigidez es escasa, y la vibración ocurre durante el escariado; El ángulo principal de la declinación del exprimidor es demasiado pequeño; El filo de escariado es estrecho; El permiso de escariado es en polarización negativa; Hay huecos y agujeros cruzados en la superficie del agujero interno; Hay ampollas y poros en la superficie del agujero; El transporte del eje es flojo, no hay manga de la guía, o la liquidación entre el exprimidor y la manga de la guía es demasiado grande, y el objeto se deforma después de ser quitado debido al objeto de paredes delgadas que es afianzado con abrazadera demasiado firmemente. (2) soluciones El exprimidor con rigidez escasa puede utilizar el exprimidor con la echada desigual, y la instalación del exprimidor debe adoptar la conexión rígida para aumentar el ángulo principal de la declinación; Exprimidor calificado Select a la tolerancia de la posición del agujero de control en proceso pre-que trabaja a máquina; Adopte el exprimidor con la echada desigual, adopte una manga más larga y más exacta de la guía; Espacios en blanco calificados Select; Al usar un exprimidor de la igual-echada para escariar agujeros más exactos, la liquidación del eje de la máquina-herramienta debe ser ajustada, y la liquidación a juego de la manga de la guía debe ser más alta o un método de fijación con abrazadera apropiado se debe utilizar para reducir la fuerza de fijación con abrazadera. 4. La superficie interna del agujero tiene facetas obvias (1) causas El permiso de escariado es demasiado grande; El ángulo posterior de la pieza que corta del exprimidor es demasiado grande; El filo de escariado es demasiado ancho; La superficie del objeto tiene poros, agujeros de la arena y el oscilación del eje es demasiado grande. (2) soluciones Reduzca el permiso de escariado; Reduzca el ángulo de la liquidación de la parte que corta; Anchura de pulido del borde; Espacios en blanco calificados Select; Ajuste el eje de la máquina-herramienta. 5. La vida de servicio del exprimidor es baja (1) causas Material inadecuado del exprimidor; Las quemaduras del exprimidor al afilar; La selección de líquido de corte es inadecuada, el líquido que corta no puede fluir suavemente, y el valor de la aspereza superficial de cortar y del escariado es demasiado alto. (2) soluciones Seleccione el material del exprimidor según el material de proceso, y puede utilizar un exprimidor del carburo o un exprimidor revestido; Controle estrictamente la cantidad de afiladura y de cortar para evitar quemaduras; Elija siempre el líquido que corta correctamente según el material de proceso; Los microprocesadores en la flauta del microprocesador se quitan a menudo, y el líquido que corta con la suficiente presión se utiliza para que el pulido fino o el pulido cumpla los requisitos. 6. La línea de centro del agujero después de escariar no es recta (1) causas La desviación de perforación antes de escariar, especialmente cuando el diámetro de agujero es pequeño, no puede corregir la curvatura original debido a la rigidez pobre del exprimidor; El ángulo principal de la declinación del exprimidor es demasiado grande; La dirección pobre hace el exprimidor fácil desviarse de la dirección durante el escariado; La forma cónica reversa de la parte que corta es demasiado grande; El exprimidor se desplaza en el hueco en el medio del agujero interrumpido; Al escariar a mano, demasiada fuerza en fuerzas de una dirección el exprimidor para desviar a un extremo y destruye la verticalidad del agujero escariado. (2) soluciones Aumente el escariado del agujero o el proceso aburrido para corregir el agujero; Disminuya el ángulo principal de la declinación; Ajuste el exprimidor apropiado; Substituya el exprimidor por una pieza de la guía o una parte que corta extendida;

Para entender la fresa, usted debe primero entender el conocimiento de moler. Al optimizar el efecto que muele, el parte movible de la fresa es otro factor importante. En cualquier moler, es una ventaja si hay más los partes movibles de uno que participan en el corte al mismo tiempo, pero los partes movibles que participan en el corte al mismo tiempo son ventajosos. Demasiados números son una desventaja. Es imposible que cada filo corte al mismo tiempo durante el corte. El poder requerido se relaciona con el número de filos que participan en el corte. En términos de proceso de la formación de microprocesador, la carga del filo y los resultados del proceso, la fresa está en relación con el objeto. la ubicación desempeña un papel importante. En moler de cara, con un cortador que sea los cerca de 30% más grandes que la anchura de corte y colocados cerca del centro del objeto, el grueso del microprocesador no cambia mucho. El grueso del microprocesador en la zambullida y la salida es levemente más fino que ése en el centro cortado. La fuerza de corte radial y la dirección axial de la fresa con un ángulo principal de 45 grados son áspero iguales, así que la presión generada es relativamente equilibrada, y los requisitos para el poder de la máquina-herramienta son también relativamente bajos, especialmente conveniente para los materiales del cortocircuito-microprocesador que muelen que producen saltar el artefacto de los microprocesadores. Una fresa con los partes movibles redondos significa que el ángulo que entra varía continuamente de 0 a 90 grados, dependiendo de la profundidad del corte. La fuerza del filo de esta clase de parte movible es muy alta. Puesto que los microprocesadores generados a lo largo del filo largo son relativamente finos, es conveniente para las alimentaciones grandes. La dirección de la fuerza que corta a lo largo de la dirección radial del parte movible constantemente está cambiando, y la presión generada durante el proceso que trabaja a máquina. Dependerá de la profundidad del corte. El desarrollo de la geometría moderna del parte movible hace el parte movible circular tiene las ventajas del efecto que corta liso, del requisito de energía baja de la máquina-herramienta, y de la buena estabilidad. Hoy, es no más cortador eficaz del desbaste y se utiliza en una amplia gama de usos el moler de la cara y de final. Se relaciona con el grueso del microprocesador de moler el ángulo principal de la declinación de la fresa de cara. El ángulo principal de la declinación es el ángulo entre el filo principal del parte movible y la superficie del objeto. Hay principalmente ángulos de 45 grados, de 90 grados y partes movibles circulares. El cambio de la dirección variará grandemente con el diverso ángulo que entra: una fresa con un ángulo que entra de 90 grados genera principalmente la fuerza radial, que actúa en la dirección de la alimentación, así que significa que la superficie trabajada a máquina no será sujetada a la presión excesiva, él es más confiable para los objetos que muelen con la estructura débil.

¿Cuáles son las características de la capa de aluminio del cuchillo? 1. Dureza La alta dureza superficial trajo por la capa de cuchillos de aluminio es alrededor una de las maneras de aumentar la vida de los cuchillos. En general, cuanto más duro es el material o superficie, más larga es la vida de la herramienta. La capa de aluminio del carburo del nitruro del titanio tiene dureza más alta que la capa del nitruro del titanio. 2. Resistencia de desgaste La resistencia de abrasión refiere a la capacidad de una capa de resistir la abrasión. Mientras que algunos materiales del objeto pueden no ser demasiado duros en sus los propio, los elementos añadieron durante la producción y los procesos usados pueden hacer los filos de la herramienta saltar o llegar a ser embotados. 3. Lubricidad superficial Un alto coeficiente de calor que corta de los aumentos de la fricción, que puede llevar a reducido el cubrir de vida o aún de fracaso. Y la reducción del coeficiente de fricción puede ampliar grandemente vida de la herramienta. Las ayudas de capa finalmente lisas o regular-texturizadas de la superficie del cuchillo de aluminio reducir el calor del corte, como la superficie lisa permiten que los microprocesadores resbalen rápidamente de la cara del rastrillo para reducir la generación de calor. Las herramientas cubiertas con una mejor lubricidad de la superficie se pueden también trabajar a máquina a velocidades más altas del corte que las herramientas sin recubrimiento, evitando más lejos la soldadura por fusión da alta temperatura con el material del objeto. 4. Temperatura de la oxidación La temperatura de la oxidación refiere a la temperatura en la cual la capa comienza a descomponerse. Cuanto más alto es el valor de la temperatura de la oxidación, más favorable es para trabajar a máquina bajo condiciones das alta temperatura. Aunque la dureza de la temperatura ambiente de la capa pueda ser más baja que la de la capa, ha demostrado ser mucho más eficaz en el proceso de alta temperatura. La razón que la capa conserva su dureza en las temperaturas altas es que una capa de formas del alúmina entre la herramienta y el microprocesador, que transfiere calor de la herramienta al objeto o al microprocesador. 5. el Anti-pegarse Las propiedades de la anti-adherencia de la capa de aluminio del cuchillo prevenir o atenuar reacciones químicas entre la herramienta y el material que son trabajados a máquina, evitando que el material del objeto deposite en la herramienta. Al trabajar a máquina los metales no ferrosos (tales como aluminio, latón, etc.), el borde urbanizado (BUE) se genera a menudo en la herramienta, dando por resultado saltar de la herramienta o tamaño del objeto fuera de tolerancia. Una vez que el material que es trabajado a máquina comienza a adherirse a la herramienta, la adherencia continuará ampliándose.

En trabajar a máquina, para maximizar la calidad y la repetibilidad que trabajan a máquina, la herramienta derecha se debe seleccionar y determinar correctamente, que es especialmente importante para cierto trabajar a máquina desafiador y difícil. Este papel tiene como objetivo algunas condiciones que trabajan a máquina difíciles (tales como herramienta de alta velocidad y trayectoria de alta velocidad de la herramienta) Los sistemas informáticos de hoy del CAD/CAM pueden controlar exacto la longitud de arco de la mordedura en un toolpath trocoidal de alta velocidad (nota: un toolpath trocoidal es una trayectoria curvada formada por un punto fijo en un balanceo del círculo a lo largo de una línea recta), mientras que consiga la exactitud que corta extremadamente alta. Incluso cuando los cortes del cortador en esquinas u otras geometrías complejas, su compromiso no aumentan. Para aprovecharse de este adelanto tecnológico, los fabricantes de la herramienta han diseñado y las fresas de diámetro bajo avanzadas desarrolladas. Los cortadores de diámetro bajo son menos costosos que cortadores más de gran diámetro y, usando toolpaths de alta velocidad, tienden a quitar más material del objeto por tiempo de unidad. Esto es porque el cortador de diámetro cuanto más grande tiene una superficie de contacto más grande con el objeto, así requiriendo niveles de una entrada más baja y pequeños niveles de entrada más tradicionales. Por lo tanto, las fresas de diámetro bajo pueden alcanzar tarifas del retiro de un metal más alto en lugar de otro. Sin embargo, los diseñadores de la herramienta todavía necesitan asegurarse de que estos cortadores de diámetro bajo sean no sólo convenientes para el corte trocoidal, pero también hacen juego el material del objeto que es cortado. Hoy, la geometría de muchas herramientas de gran eficacia se adapta al material específico que es trabajado a máquina y la técnica que cortaba empleó. Por ejemplo, con un toolpath optimizado, un surco completo se puede moler en H13 de acero con una dureza de HRC54 con un cortador de 6 flautas. Una ranura con una anchura de 25.4m m se puede cortar con una fresa con un diámetro de 12.7m m. Si un cortador del diámetro de 12.7m m fuera utilizado para trabajar a máquina una ranura de la anchura de 12.7m m, la herramienta tendría demasiado contacto superficial con el objeto e hizo la herramienta fallar rápidamente. Una regla empírica útil es utilizar un cortador con un diámetro el cerca de 1/2 el tamaño de la parte más estrecha del objeto. En este ejemplo, la parte más estrecha del objeto es una ranura con una anchura de 25.4m m, así que el diámetro máximo del cortador usado no debe exceder 12.7m m. Cuando el radio de la fresa es más pequeño que el tamaño de la parte más estrecha del objeto, el cortador tiene sitio de moverse a la izquierda e a la derecha, y puede obtener el ángulo más pequeño del compromiso. Esto significa que la fresa puede utilizar más filos y niveles de entrada más altos. La rigidez de la máquina también ayuda a determinar el tamaño de la herramienta que puede ser utilizada. Por ejemplo, al cortar en una máquina de 40 formas cónicas, el diámetro del cortador debe generalmente estar Además, al usar una fresa con un diámetro del 1/2 el tamaño de la parte más estrecha del objeto, el ángulo del compromiso se puede mantener pequeño y no aumenta cuando se da vuelta la herramienta. Por ejemplo, si el programa que trabaja a máquina del objeto adopta un paso de la herramienta del 10%, el ángulo del compromiso es 37°. Con los toolpaths viejos, tradicionales, cada vez que el cortador cambió la dirección, su ángulo del compromiso aumentaría a 127°. Con los toolpaths de alta velocidad más nuevos, el sonido del cortador alrededor de las esquinas es no diferente que al cortar derecho. Si una fresa hace el mismo sonido durante todos los cortes, no está conforme a choques termales y mecánicos grandes. Si el cortador chirría cada vez que da vuelta o corta en una esquina, puede ser una muestra que el diámetro del cortador puede necesitar ser reducido la talla para reducir el ángulo del compromiso. Si el sonido del corte sigue siendo lo mismo, significa que la presión de corte en la fresa es uniforme y no fluctúa hacia arriba y hacia abajo con el cambio de la geometría del objeto, porque el ángulo del compromiso sigue siendo constante. Pequeñas piezas que muelen Los cortadores del anillo son la mejor opción para moler puntos apretados tales como agujeros helicoidales y costilla que muele, o cuando el diámetro del cortador está cercano al radio del objeto. La forma anular robusta de este cortador crea un efecto de microprocesador-reducción, permitiendo que sea molido a niveles más altos de entrada. Además, el cortador tiene un radio más pequeño que molinos de extremo convencionales de bola, que permite pasos más grandes mientras que todavía mantiene la llanura de la superficie trabajada a máquina sin los problemas que trabajan a máquina típicos del molino de extremo de bola. Marcas grandes del cuchillo. Los cortadores del anillo son ideales para moler helicoidal y la costilla del agujero que muelen, donde está inevitable más contacto entre la herramienta y la superficie trabajada a máquina, mientras que un cortador de doble filo del anillo puede minimizar el contacto superficial con el objeto. Esto reduce la deformación del calor que corta y de la herramienta. En ambos tipos de trabajar a máquina, el cortador del anillo es generalmente cerrado al cortar, así que el paso radial máximo debe ser el 25% del diámetro del cortador, y la profundidad máxima de Z del corte por paso debe ser el cortador el 2% del diámetro. En moler helicoidal, cuando los cortes de la fresa en el objeto con una trayectoria helicoidal de la herramienta, el ángulo helicoidal del cut-in son 2°-3° hasta que alcance una profundidad de la Z-dirección del corte que es los 2% del diámetro del cortador. Si el cortador del anillo está abierto al cortar (por ejemplo al moler una esquina del objeto o limpiando una característica del objeto), su distancia radial del paso depende de la dureza del material del objeto. Al moler los materiales del objeto con una dureza de HRC30-50, el paso radial máximo de la herramienta debe ser el 5% del diámetro de la fresa; cuando la dureza material es más alta que HRC50, el paso radial máximo de la herramienta y el Z máximo de cada herramienta la profundidad del corte es el 2% del diámetro del cortador. Paredes rectas que muelen Los cortadores Bullnose funcionan la mejor al moler zonas abiertas con las costillas planas o las paredes rectas. Los cortadores Bullnose con 4-6 flautas son particularmente buenos en el perfilado de formas externas con las paredes rectas o las mismas zonas abiertas. Más estría la fresa tiene, más alto es el nivel de entrada que puede ser utilizado. Sin embargo, los programadores que trabajan a máquina todavía necesitan minimizar el contacto de la superficie del herramienta-a-trabajo y utilizar una pequeña anchura cortada radial. Al trabajar a máquina en una máquina-herramienta menos rígida, es ventajoso utilizar un cortador más de diámetro bajo porque el cortador más de diámetro bajo reduce el contacto superficial con el objeto. El uso del cortador bullnose de hojas múltiples (paso incluyendo y profundidad del corte) es lo mismo que el del cortador anular. Pueden utilizar los toolpaths trocoidales (o los nuevos toolpaths que controlan el ángulo del compromiso de la herramienta) para acanalar los materiales endurecidos. Como se mencionó antes, la cosa más importante es asegurarse de que el diámetro del cortador es el cerca de 50% de la anchura de ranura, de que el cortador tiene bastante sitio de moverse, y que el ángulo del compromiso no aumenta y no genera calor de corte excesivo. Material del grafito que muele Al cortar los materiales del grafito, su alta abrasividad hace las herramientas de carburo estándar llevar rápidamente, y las herramientas gastadas no podrán cortar exacto las geometrías complejas requeridas. Cuando no son el grafito que muele, el toolpath y el método que muele los factores más críticos, y el tipo de fresa usado depende generalmente de la forma del electrodo de grafito. Debido a su resistencia de desgaste excelente, las fresas diamante-revestidas son ampliamente utilizadas en moler del grafito. El diamante crecido en los substratos de la herramienta de carburo crea las capas desgaste-resistentes extremadamente duras que amplían perceptiblemente vida de la herramienta. las herramientas Diamante-revestidas duran 10-30 herramientas de carburo que sin recubrimiento de las épocas más de largo. Por ejemplo, al trabajar a máquina un electrodo de grafito complejo del cuadrado de 152.4m m con un molino de extremo sin recubrimiento de bola del carburo del diámetro de 12.7m m, la forma del filo y las características detalladas del filo de la fresa se reducen generalmente después de cerca de 4 horas de moler. comienzo a pelar. Un cortador diamante-revestido puede durar por más de 98 horas sin romper con almádena en el filo. Al trabajar a máquina ciertas formas del objeto del grafito (tales como placas acanaladas finas), las geometrías agudas y los pequeños objetos, la agudeza del filo de la fresa son particularmente altos. En este tipo de trabajar a máquina, una capa gruesa del diamante de 2-3 μm puede prolongar vida de la herramienta y mantener el filo agudo. Debido al más barato de esta capa del diamante del deluente, es ideal para inferior trabajando a máquina donde no está crítica la vida de la herramienta. El grueso típico de la capa del diamante del 18μm se utiliza principalmente para trabajar a máquina de gama alta con altos requisitos de la vida de la herramienta. El uso de capas más finas del diamante permite los moldmakers que están produciendo lotes más pequeños y desean reducir costes de la herramienta sin sacrificar la vida de la herramienta para la reducción de costes. Pueden todavía aprovecharse de las ventajas del funcionamiento de las herramientas de carburo diamante-revestidas verdaderas, mientras que se aprovechan de capas del diamante del deluente para cubrir sus necesidades que trabajan a máquina específicas. Los gruesos de capa de hoy del diamante se extienden áspero de 2 a 25 μm. La mejor herramienta para un trabajo particular debe depender no sólo del material que es cortado, pero también en el tipo de corte y de método que molía utilizó. Optimizando las herramientas, cortando velocidades, los niveles de entrada y trabajando a máquina las habilidades programadas, piezas pueden ser más rápidos y mejores producida en costes que trabajan a máquina más bajos.

Comparado con las fresas estándar, las fresas de alta velocidad de extremo de bola de acero tienen las siguientes características: El aspecto es simple, brillante, único, nuevo y distinto; La exactitud geométrica es el 40% más alto que el de productos estándar, y se recomienda para moler áspero, el semi-acabamiento y el acabamiento conveniente; Mejore el final de la esquina delantero y trasero, de modo que el filo sea agudo y retiro del microprocesador sea enérgico. La anchura del borde del alivio aumentó en el 15%. Fuerza creciente, estable y confiable; Después de un proceso único, la vida de servicio es dos veces la de fresas estándar, y tiene un alto funcionamiento costado. Puede ser utilizado para ambos equipo de fines generales en métodos que muelen tradicionales y el equipo del CNC. La fresa se utiliza para procesar los altos materiales de la dureza, y la dureza del objeto es los grados HRC50~55. Usando las últimas materias primas de acero de tungsteno de la capa y del nano-grado. El diseño del cortocircuito-borde es conveniente para moler de alta velocidad; el corte seco es también posible. El bola-fin de diámetro bajo y las fresas del plano-fin de diámetro bajo se diseñan con las esquinas redondeadas agudas (un pequeño ángulo de R). Las fresas de diámetro bajo de extremo de bola pueden reducir el saltar y aumentar vida de la herramienta. Las fresas de alta velocidad de extremo de bola de acero pueden moler para morir acero, arrabio, acero de carbono, acero de aleación, acero de herramienta, y los materiales generales del hierro, y son molinos de extremo. Las fresas de la nariz de la bola pueden trabajar normalmente en ambientes des alta temperatura. Uso de alta velocidad de la fresa de extremo de bola de acero: ampliamente utilizado en las diversas superficies curvadas, proceso del surco del arco. Resistencia da alta temperatura: La temperatura máxima para el funcionamiento que corta que mantiene es 450-550/500-600 grados de cent3igrado. El borde del molino de extremo de alta velocidad de bola de acero con un ángulo grande de R es más fuerte que la esquina aguda del molino de extremo, y no es fácil derrumbarse, es decir, la vida es más estable que la del molino de extremo. Además, cuando se utiliza para 3D que trabaja a máquina, el área de proceso del cortador de la bola es filo de la esquina de R, la distancia y la profundidad que trabajan a máquina del corte pueden utilizar valores más grandes, se mejora la eficacia que trabaja a máquina y la calidad de la superficie trabajada a máquina también se mejora.

Las fresas del hilo uso principal los mangos de maniobra del hilo para dar vuelta a los hilos o a los golpecitos del uso y mueren para golpear ligeramente y para abrochar manualmente. Comparado con métodos de proceso tradicionales del hilo, el moler del hilo tiene grandes ventajas en el proceso de exactitud y el proceso de eficacia, y no es restringido por la rotación de la estructura del hilo y del hilo durante el proceso. Por ejemplo, una fresa del hilo puede procesar una variedad de diversas direcciones de la rotación. Hilos internos y externos. Para el hilo que no permite la estructura transitoria de la hebilla o de la socava, es difícil trabajar a máquina usando métodos de torneado tradicionales o los golpecitos y los dados, pero es muy fácil alcanzar usando moler del CNC. Además, la durabilidad de las fresas del hilo es más de diez veces o aún docenas de veces la de golpecitos, y en curso de hilos que muelen del CNC, es fácil ajustar el tamaño del diámetro del hilo, que es difícil de alcanzar con los golpecitos y los dados. Debido a las muchas ventajas del hilo que molían, el proceso que molía actual ha sido ampliamente utilizado en la producción total del hilo en países desarrollados. Clasificación de la fresa del hilo: 1. Tipo integral: conveniente para moler pequeño y medio del hilo del diámetro del acero, de los materiales del arrabio y del metal no ferroso, del corte liso y de la alta durabilidad. Los cortadores del hilo con diversas capas se utilizan para procesar diversos materiales. 2. Tipo de soldadura: Tipo fresa de DIY del hilo usada para procesar los agujeros profundos o los objetos especiales y para soldar con autógena el jefe de la fresa del hilo a otra herramienta. El cortador tiene fuerza y flexibilidad pobres, y su factor de seguridad depende del material del objeto y de la tecnología del fabricante de la fresa del hilo. 3. De paletas reemplazable: Se compone de una barra y de cuchillas de la fresa. Sus características son que las cuchillas son fáciles de fabricar y punto bajo en precio. Algunas cuchillas roscadas se pueden cortar en ambos lados, pero la resistencia de impacto es levemente peor que la de las fresas del hilo integral. Por lo tanto, esta herramienta se recomienda a menudo para trabajar a máquina los materiales de la aleación de aluminio. Ventajas de la fresa del hilo: 1. La eficacia de proceso de la fresa del hilo es mucho más alta que la de golpear ligeramente de alambre. 2. Las fresas del hilo del agujero ciego se pueden moler a la parte inferior, pero no a golpear ligeramente de alambre. 3. El final es bueno, y los dientes molidos por la fresa del hilo son más hermosos que el golpecito del alambre. 4. Una fresa del hilo puede procesar los hilos internos y externos de diversas direcciones de la rotación, pero el golpear ligeramente de alambre no es aceptable. 5. La fresa del hilo no es corte del contacto del lleno-diente, y la carga y la fuerza de corte de la máquina-herramienta son más pequeñas que la de los golpecitos del alambre. 6. Al procesar los agujeros roscados grandes, la eficacia de golpear ligeramente de alambre es baja, y la fresa del hilo puede ser observada instantáneamente. 7. Una barra opcional de la fresa del hilo puede substituir las cuchillas métricas, americanas, e inglesas, que es económico. 8. Al procesar los hilos de la alto-dureza, los golpecitos del hilo no pueden seriamente gastados e incluso ser procesado. La fresa del hilo puede ser observada fácilmente. 9. Los cortes de la fresa del hilo en microprocesadores cortos polvorientos, y allí no son ninguna posibilidad del enredo. El golpecito del alambre se procesa en microprocesadores espirales del hierro, que es fácil enredar la herramienta. 10. Fácil instalar y afianzar con abrazadera. El tenedor de herramienta que golpea ligeramente flexible se requiere para golpear ligeramente. El ER, HSK, la extensión hidráulica, termal y otros tenedores de herramienta para las fresas del hilo pueden ser utilizados. 11. Para algunos materiales, rosque las fresas puede perforar, los dientes del molino y chaflanar al mismo tiempo, pero los golpecitos del alambre no pueden. 12. Para los agujeros roscados con la misma echada y diversos tamaños, varios golpecitos necesitan ser substituidos, y las fresas del hilo se pueden utilizar universal. 13. El coste es más bajo. Aunque una fresa del solo hilo sea más costosa que un golpecito del alambre, el coste de un solo agujero roscado es más alto que el de un golpecito del alambre. 14. La precisión es más alta, la fresa del hilo realiza la precisión con la remuneración de la herramienta, y el cliente puede elegir la precisión del hilo que él necesita a voluntad. 15. Larga vida, la vida de la fresa del hilo es más de diez veces o aún docenas de veces la del golpecito del alambre, reduciendo la época del cambio de la herramienta y del ajuste de máquina. 16. No tenga miedo de la fractura. Después de que el golpecito del alambre esté quebrado, el objeto puede ser desechado. Incluso si la fresa del hilo está manualmente quebrada, es fácil sacar, y el objeto no será desechado.  

El acero de alta velocidad (HSS) es un acero de herramienta con alta dureza, alta resistencia de desgaste y alta la resistencia térmica, también conocida como el acero de herramienta de alta velocidad o acero de alta velocidad, conocido comúnmente como acero blanco. Las herramientas de acero de alta velocidad son más duras y más fáciles de cortar que las herramientas ordinarias. El acero de alta velocidad tiene una mejores dureza, fuerza y resistencia térmica que el acero de herramienta del carbono, y su velocidad que corta es más alta que la del acero de herramienta del carbono (aleación del hierro-carbono). Muchos, por lo tanto el acero de alta velocidad del nombre; y el carburo cementado tiene mejor rendimiento que el acero de alta velocidad, y la velocidad que corta se puede aumentar en 2-3 veces. Características La dureza roja del acero de alta velocidad puede alcanzar 650 grados. El acero de alta velocidad tiene buenas fuerza y dureza. Después de afilar, el filo es agudo y la calidad es estable. Se utiliza generalmente para fabricar las herramientas pequeñas, complejo-formadas. Carburo cementado Broca de acero de tungsteno material (aleación dura) Los componentes principales del material de la broca son carburo de tungsteno y el cobalto, que explican el 99% de todos los componentes, y el 1% es otros metales, así que se llama acero de tungsteno (aleación dura). El acero de tungsteno es un material compuesto sinterizado integrado por por lo menos un carburo del metal. El carburo de tungsteno, el carburo del cobalto, el carburo del niobio, el carburo del titanio, y el carburo del tantalio son componentes comunes del acero de tungsteno. El tamaño de grano del componente del carburo (o de la fase) está generalmente entre 0.2-10 micrones, y los granos del carburo se enlaza junto usando una carpeta del metal. El metal de enlace es generalmente metales del grupo del hierro, y el cobalto y el níquel son de uso general. Tan hay aleaciones del tungsteno-cobalto, aleaciones del tungsteno-níquel y aleaciones del tungsteno-titanio-cobalto. El moldeado material de acero de la sinterización de la broca de tungsteno es presionar el polvo en un espacio en blanco, entonces lo calienta en un horno de sinterización a cierta temperatura (temperatura de la sinterización), la guarda por cierto tiempo (tiempo de ocupación), y después enfriarlo para obtener el material de acero de tungsteno con el funcionamiento requerido. Características: La dureza roja del carburo cementado puede alcanzar 800-1000 grados. La velocidad que corta del carburo cementado es 4-7 veces más arriba que el del acero de alta velocidad. Alta eficacia que corta. Las desventajas son resistencia de flexión baja, dureza pobre del impacto, alta fragilidad, resistencia de impacto baja y resistencia baja de la vibración.

La diferencia principal entre una fresa y una broca es: el borde lateral de la fresa tiene un ángulo de alivio, así que puede ser cortado de lado. El borde lateral de la broca no tiene ningún ángulo de alivio, así que no puede ser cortado lateralmente y se utiliza para la perforación axial. Fresa: Es cortador rotatorio con uno o más dientes usados para moler. Al trabajar, cada diente del cortador cortó intermitentemente el margen del objeto. Las fresas se utilizan principalmente para trabajar a máquina los aviones, pasos, surcos, formando superficies y cortando los objetos en las fresadoras. Para asegurarse de que un grueso/una alimentación medios suficientemente altos del microprocesador por el diente esté utilizado, el número de dientes de la fresa conveniente para el proceso debe ser determinado correctamente. Se divide áspero en: 1. la fresa del Plano-fin, el moler áspero, quita muchos espacios en blanco, avión horizontal de la pequeña área o moler del final del contorno. 2. La fresa de extremo de bola se puede utilizar para moler del semi-acabamiento y del acabado de superficies curvadas; la pequeña fresa de extremo de bola puede acabar de moler superficies escarpadas/pequeños chaflanes de paredes rectas y de superficies irregulares del contorno. 3. La fresa del plano-fin tiene un chaflán, que se puede utilizar para que el moler áspero quite una gran cantidad de espacios en blanco, y también para moler fino de pequeños chaflanes en la superficie plana (en relación con la superficie escarpada). 4. Formando los cortadores, incluyendo los cortadores del chaflán, los cortadores T-formados o los cortadores de tambor, los cortadores del diente, y los cortadores internos de R. 5. El cortador que chaflana, la forma del cortador que chaflana es lo mismo como la forma que chaflana, y se divide en las fresas para chaflanar redondo y chaflanar oblicuo. 6. la fresa T-formada puede moler T-ranuras. 7. Tipo fresa del diente, moliendo hacia fuera diversos tipos del diente, tales como engranajes. 8. La fresa áspera, una fresa áspera diseñada para cortar las aleaciones del aluminio-cobre, se puede procesar rápidamente.

Con el desarrollo de la ciencia y de la tecnología modernas, los diversos materiales de ingeniería de la alto-dureza se utilizan cada vez más, y la tecnología de torneado tradicional es difícil o imposible procesar ciertos materiales de la alto-dureza. El carburo cementado revestido, la cerámica, PCBN y otros materiales estupendo-duros de la herramienta tienen alta dureza da alta temperatura, llevan resistencia y la estabilidad termoquímica, que proporcionan los requisitos previos más básicos para el corte de los materiales de la alto-dureza. Las ventajas obvias se han alcanzado en la producción. El material usado por las herramientas superhard y sus parámetros del estructura de la herramienta y geométricos son los elementos básicos para difícilmente dar vuelta. Por lo tanto, cómo elegir los materiales superhard de la herramienta y diseñar las estructuras razonables de la herramienta y los parámetros geométricos es muy importantes realizar estable difícilmente el torneado. Estructura de la cuchilla y parámetros geométricos de herramientas superhard La determinación razonable de la forma del parte movible y de los parámetros geométricos es esencial dar el juego completo al funcionamiento que corta de la herramienta. En términos de fuerza de la herramienta, la fuerza de la extremidad de las diversas formas de la cuchilla del alto al punto bajo es: ronda, 100° diamante, cuadrado, 80° diamante, triángulo, 55° diamante, diamante 35°. Después de que se seleccione el material de la cuchilla, la forma de la cuchilla con el más de alta resistencia debe ser seleccionada. Los partes movibles de torneado duros deben también elegir el radio posible más grande del arco de la nariz, y trabajar a máquina áspero con la ronda y los partes movibles grandes del radio del arco de la nariz. El radio del arco de la nariz durante el acabado es los cerca de 0.8μm. Los microprocesadores de acero templado son con forma de cinta rojo y suave, frágil, fácil romperse, no-pegajoso, la calidad de superficie de acero templado del corte es alta, no produce generalmente el borde urbanizado, pero la fuerza que corta es grande, especialmente la fuerza de corte radial que es más grande que la fuerza de corte principal, así que la herramienta debe adoptar un ángulo de rastrillo negativo (go≥-5°) y un ángulo de alivio más grande (ao=10°~15°). El ángulo que entra depende de la rigidez de la máquina-herramienta, 45°~60° para reducir generalmente la charla del objeto y de la herramienta. Herramienta Superhard que corta parámetros y los requisitos para el sistema de proceso 1. Selección de cortar parámetros Cuanto más alta es la dureza del material del objeto, más baja la velocidad que corta debe ser. La gama de velocidad que corta conveniente para difícilmente dar vuelta y acabar usando las herramientas superhard es 80~200m/min, y la gama de uso general es 10~150m/min; cuando la profundidad que corta grande o el corte intermitente fuerte de los altos materiales de la dureza se adopta, la velocidad que corta se debe guardar en los 80~100m /min. En circunstancias normales, la profundidad que corta está entre 0,1 y 0,3 milímetros. Para los objetos con aspereza superficial baja, una pequeña profundidad del corte puede ser seleccionada, pero no debe ser demasiado pequeña y debe ser conveniente. El nivel de entrada se puede seleccionar generalmente a partir de la 0,05 a 0.25mm/r, y el valor específico depende de los requisitos del valor y de la productividad de la aspereza superficial. Cuando la aspereza superficial Ra=0.3~0.4μm, dando vuelta difícilmente con las herramientas superhard es mucho más económica que moliendo. 2. Requisitos para el sistema de proceso Además de elegir una herramienta razonable, el uso de las herramientas superhard para el torneado duro no tiene ningún requisito especial en el torno o el centro de torneado. Si el torno o el centro de torneado es bastante rígido, y la exactitud requerida y la aspereza superficial se pueden obtener al procesar los objetos suaves, de que es se pueden utilizar para el corte duro. Para asegurar la suavidad y la continuidad de la operación de torneado, el método de uso general es utilizar un cepo rígido y una herramienta media del ángulo de rastrillo. Si la colocación, la ayuda, y la rotación del objeto se pueden mantener bastante estable bajo acción de la fuerza que corta, el equipo existente puede utilizar las herramientas superhard para difícilmente dar vuelta. Después de años de investigación y de exploración, mi país ha hecho gran progreso en herramientas superhard. Sin embargo, el uso de herramientas superhard en la producción no es extenso. Las razones principales son como sigue: los fabricantes y los operadores no conocen bastantes sobre el efecto difícilmente del torneado con las herramientas superhard. Se cree generalmente que los materiales duros pueden ser molidos solamente; el coste de herramientas es demasiado alto. El coste inicial de la herramienta de torneado duro es más alto que el de las herramientas de carburo cementado ordinarias (por ejemplo, PCBN es más de diez veces más costoso que el carburo cementado ordinario), pero el coste asignado a cada parte es más bajo que el del pulido, y las ventajas traídas están más que el carburo cementado ordinario es mucho mejor; la investigación sobre el mecanismo que trabaja a máquina de herramientas superhard no es bastante; las especificaciones de trabajar a máquina superhard de la herramienta no son bastantes para dirigir práctica de la producción. Por lo tanto, además de investigación profundizada sobre el mecanismo que trabaja a máquina de herramientas superhard, es también necesario fortalecer el entrenamiento de la herramienta superhard que procesa conocimiento, demostraciones acertadas de la experiencia y especificaciones de funcionamiento estrictas, para poder utilizar este método de proceso eficiente y limpio más en la producción real.

Como una de las configuraciones importantes de los tornos del CNC, las herramientas de corte desempeñan un papel vital en la operación de máquinas-herramientas. Porque el proceso del torno del CNC es un trabajo de alta precisión, y se concentran sus procedimientos de proceso y el número de fijación con abrazadera de las piezas es pequeño, así que requisitos más altos se ponen en las herramientas del CNC utilizaron. Al elegir las herramientas para las máquinas herramientas CNC, los problemas siguientes deben ser considerados: (1) el grado del tipo, de la especificación y de la exactitud de herramientas del CNC debe poder cumplir los requisitos del CNC tornea el proceso. (2) alta precisión. Para resolver la alta precisión y el cambio automático de la herramienta los requisitos del CNC tornean procesando, la herramienta deben tener alta precisión. (3) alta confiabilidad. Para asegurarse de que no haya daño accidental y los defectos potenciales de la herramienta en el CNC que trabaja a máquina, que afectará al progreso liso de trabajar a máquina, la herramienta y los accesorios combinados con él deben tener buena confiabilidad y la adaptabilidad fuerte, y proceso del metal de la precisión. (4) alta durabilidad. Las herramientas procesadas por los tornos del CNC, si en el desbaste o el acabamiento, deben tener durabilidad más alta que ésos usados en máquinas-herramientas ordinarias, para minimizar el número de épocas de herramientas y del ajuste cambiantes o de pulidos de la herramienta, de tal modo mejorando el proceso de máquinas herramientas CNC. Calidad de proceso de la eficacia y de la garantía. (5) buen funcionamiento de la fractura del microprocesador y del retiro del microprocesador. En el torno del CNC que procesa, la fractura del microprocesador y el retiro del microprocesador no se manejan manualmente como las máquinas-herramientas ordinarias. Los microprocesadores son fáciles envolver alrededor de la herramienta y del objeto, que dañarán la herramienta y rasguñarán la superficie procesada del objeto, e incluso causar accidentes de lesión y del equipo. , Que afecta a la calidad de proceso y la operación segura de la máquina-herramienta, así que la herramienta se requiere para tener mejor funcionamiento de la fractura del microprocesador y del retiro del microprocesador

En la actualidad, las piezas de aluminio procesadas se dividen principalmente en dos categorías: aleación de aluminio deformada y aleación de aluminio fundido. Entonces, ¿qué tipo de fresa se utiliza para procesar la aleación de aluminio, es una fresa especial para aleación de aluminio o una fresa especial para aleación de aluminio, y su eficiencia de procesamiento es mejor? En este documento, desde los aspectos de las características de fresado, herramientas de mecanizado y parámetros de corte de aleación de aluminio, es mejor hablar sobre la fresa utilizada para mecanizar aleación de aluminio. Primero, las características de procesamiento de la aleación de aluminio La aleación de aluminio para fresado tiene las siguientes características principales; 1. Baja dureza de la aleación de aluminio En comparación con la aleación de titanio y otros aceros endurecidos, la dureza de la aleación de aluminio es menor, por supuesto, el tratamiento térmico o la dureza de la aleación de aluminio fundido a presión también es alta. La dureza HRC de las placas de aluminio ordinarias es generalmente inferior a 40 grados HRC. Por lo tanto, cuando se mecaniza una aleación de aluminio, la carga de la herramienta es pequeña. Debido a la mejor conductividad térmica de la aleación de aluminio, la temperatura de corte de la aleación de aluminio es relativamente baja, lo que puede mejorar la velocidad de fresado. 2. La aleación de aluminio es baja en plasticidad y tiene baja plasticidad y bajo punto de fusión. Cuando se procesa la aleación de aluminio, el problema de la cuchilla adhesiva es grave, el rendimiento de descarga de la viruta es pobre y la rugosidad de la superficie también es relativamente alta. De hecho, el procesamiento de la aleación de aluminio es principalmente la cuchilla adhesiva y la aspereza no es buena. Mientras se resuelvan los dos problemas de la cuchilla adhesiva y la calidad de la superficie, se resolverá el problema del procesamiento de la aleación de aluminio. 3, la herramienta es fácil de usar porque el material de la herramienta no es adecuado, cuando se procesa aleación de aluminio, el desgaste de la herramienta a menudo se acelera debido a problemas tales como la cuchilla adhesiva y la eliminación de virutas. Las aleaciones de aluminio para mecanizado generalmente usan una fresa de aluminio de 3 cuchillas. En segundo lugar, debido a la diferencia en las condiciones de procesamiento, es probable que se use una cuchilla de punta esférica de 2 cuchillas o una cuchilla de fondo plano de 4 cuchillas. Sin embargo, se recomienda que, en la mayoría de los casos, se pueda utilizar un molino de extremo plano de 3 cuchillas. 1. El número de cuchillas seleccionadas para fresas de aluminio y tungsteno es generalmente de 3 cuchillas. El material generalmente se selecciona de aleaciones duras de tipo YG, que pueden reducir la afinidad química de la herramienta y la aleación de aluminio. Las marcas generales de herramientas CNC tienen una serie de fresas especiales para procesar aleaciones de aluminio. 2, material de acero de alta velocidad La fresa de aluminio de acero de alta velocidad es más afilada, pero también puede ser una aleación de aluminio bien procesada. 3. Parámetros de corte de la aleación de aluminio de fresado Se puede seleccionar el fresado de gran velocidad de alta velocidad para procesar aleaciones de aluminio ordinarias. En segundo lugar, elija un ángulo frontal más grande tanto como sea posible para aumentar el espacio del chip y reducir el fenómeno de adherencia. Si se trata de una aleación de aluminio acabada, no es posible utilizar un líquido de corte líquido para evitar la formación de pequeños agujeros en la superficie mecanizada. Generalmente, el queroseno o el aceite diesel se pueden usar como fluido de corte para procesar placas de aluminio. La velocidad de corte de la fresa de aleación de aluminio mecanizada varía según el material y los parámetros de la fresa y el proceso de mecanizado. Los parámetros de corte específicos se pueden procesar en función de los parámetros de corte proporcionados por el fabricante.

Debido a la alta dureza de los materiales por encima de HRC60, las fresas de tungsteno de tungsteno en el proceso de procesamiento son difíciles de cumplir con los requisitos de procesamiento. Después de 10 minutos de mecanizado CNC, aparecen un desgaste severo e incluso herramientas rotas. La máquina de alta velocidad es más seria. Después de muchos incendios, los requisitos de molde son más altos y más difíciles, por lo que la precisión del uso de fresas de tungsteno normales no es la siguiente, por lo que la selección de herramientas de procesamiento debe prestar atención a los siguientes puntos: 1. Seleccione la barra de partículas ultrafinas y la fresa de tungsteno rígida con alta rigidez. Esto asegura la dureza y rigidez de la herramienta. 2. Elija el diseño de ángulo de hélice alta de la cuchilla y el diseño desigual de cuatro cuchillas. Esto permite inclinar la herramienta a altas velocidades y alta dureza con un corte pequeño y potente. 3. Elija una nueva herramienta recubierta de cristal. Muchas de las fresas de tungsteno en el mercado usan recubrimientos PVD en gran medida que no pueden cumplir con el corte de alta dureza. El nuevo recubrimiento cristalino aborda fundamentalmente la alta temperatura / acidificación / resistencia al desgaste / mayor vida útil. 4. Coopere con compañías poderosas de herramientas para obtener aún más su soporte técnico y configuración de herramientas, reducir los enlaces de adquisición y reducir los costos de adquisición. El diseño de la herramienta de alta rigidez y el nuevo recubrimiento de la cortadora de corte rígido de tungsteno tienen alta eficiencia, alta precisión y larga vida útil en el corte de alta velocidad y alta dureza. Procesamiento de alta velocidad y alta eficiencia desde acero pre endurecido hasta acero endurecido; Acabado de alta precisión y otros de larga duración; alta precisión; Procesamiento de alta calidad. Es muy fácil procesar máquinas de alta velocidad con alta dureza.