CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd noticias de la compañía

Hoy en día, como el mecanizado de alta velocidad y alta eficiencia se ha convertido en la corriente principal, los cortadores de fresado convencionalmente uniformemente indexados a menudo luchan al mecanizar aleaciones de titanio,las aleaciones de alta temperatura y otros materiales difíciles de cortarLas vibraciones causadas por las fuerzas de corte periódicas no sólo afectan a la calidad del mecanizado, sino que también limitan las mejoras de la productividad.Los molinos de cuatro flautas de tono variable se han convertido en la solución ideal para este reto.Este trabajo analiza de forma exhaustiva sus principios de diseño, optimización de parámetros y aplicaciones prácticas en materiales difíciles de mecanizar. I. Principio básico del diseño de pitch variable: rotura de la periodicidad de las fuerzas de corteLa esencia del diseño de tono variable radica en alterar la distribución espacial y temporal de los bordes de corte para interrumpir las fluctuaciones periódicas inherentes de la fuerza de corte de las herramientas convencionales.con un valor de las partículas de aluminio superior o igual a 0,01 mm.Los molinos tradicionales de cuatro flautas adoptan un diseño de índice par de 90°, en el que cada flauta entra en contacto con la pieza a intervalos idénticos.producen ondas de fuerza de corte altamente superpuestas que inducen fácilmente resonancia en el sistema de procesoEn contraste, el diseño de tono variable emplea ángulos desiguales de la flauta (por ejemplo, alternando 97°/83°, o una combinación de 85°/112°/81°), creando intervalos de compromiso irregulares para cada flauta.Esto dispersa la energía de excitación concentrada a través de un rango de frecuencia más amplio, reduciendo significativamente la probabilidad de resonancia.Más notablemente, la combinación de tono variable con ángulos de hélice variable logra amortiguación de vibración sinérgica a través de la "dilución dual espacio-temporal".Las diferencias en los ángulos de la hélice entre las flautas adyacentes (normalmente 2° ≈ 4°) crean diferentes fases de corte a lo largo del eje de la herramienta, homogeneizando la distribución de la fuerza de corte tanto en el tiempo como en el espacio y alterando aún más las condiciones de formación de vibraciones. II. Parámetros de diseño clave de los molinos de extremo de cuatro flautas de pitche variable 1Optimización del diseño de flautas de pitche variable La clave para la geometría de cuatro flautas de tono variable es la asignación precisa de los ángulos de la flauta.97°/83°/97°/83°) proporcionan una amortiguación eficaz de las vibraciones al tiempo que garantizan el equilibrio dinámico de la herramienta, lo que las convierte en la configuración más común.Las disposiciones más complejas, como 85°/112°/81° con grandes diferenciales angulares, regulan mejor la eliminación de material por flauta por revolución.que produce una reducción excepcional de las vibraciones en el mecanizado de aluminio de alto brillo y el fresado lateral.Para los materiales difíciles de mecanizar, el diseño de la flauta de extremo es crítico.Disminuyendo gradualmente hacia el bastónEl objetivo de esta técnica es la máxima amortiguación en la sección más débil y más propensa a las vibraciones de la herramienta. 2Sinergia de los ángulos de la hélice y los parámetros geométricos de la herramienta La selección del ángulo de la hélice depende del material:Los ángulos de hélice grandes (40° ∼45°) para las aleaciones de aluminio mejoran la evacuación de las virutas.Los ángulos moderados de la hélice (30°~38°) para el titanio y las aleaciones de alta temperatura aumentan la rigidez del borde y reducen las fuerzas de corte axiales.La preparación de los bordes es indispensable para las herramientas de inclinación variable. Un pequeño radio de borde afilado (aproximadamente 0,04 ∼ 0,06 mm) elimina las microencasilladas y mejora drásticamente la resistencia a las astillas,que es vital para el mecanizado de aleaciones de titanio.Se recomienda que los sustratos de las herramientas sean de carburo de grano ultrafinos con un contenido de cobalto del 10% al 12%, que equilibre la alta dureza, la resistencia al desgaste y la dureza contra los impactos de mecanizado.Nano-revestimientos a base de Ti) N o AlCr, resisten eficazmente las altas cargas térmicas en el mecanizado de aleaciones a alta temperatura. 3Control de equilibrio dinámico: equilibrio de la asimetría El diseño de tono variable causa inherentemente una distribución de masa asimétrica, haciendo crítico el equilibrio dinámico.Fase de diseño: el modelado asistido por computadora optimiza la distribución de masa junto con el diseño del tono, con pre-equilibrio mediante el ajuste de la profundidad y el ancho de la incisión.Fase de fabricación: La rectificación de herramientas de precisión de 5 ejes garantiza la consistencia dimensional, seguida de una estricta calibración de la balanza dinámica antes de la entrega.Fase de aplicación: se recomiendan soportes hidráulicos o de contracción con anillos de equilibrio para el equilibrio dinámico general del soporte de la herramienta para compensar los errores de sujeción. III. Directrices prácticas de mecanizado para el titanio y las aleaciones de alta temperatura 1. Soluciones de parámetros de herramientas personalizadas Dado el alto grado de resistencia, la baja conductividad térmica y el comportamiento de endurecimiento en el trabajo del titanio y las aleaciones de alta temperatura, se recomiendan las siguientes especificaciones:Disposición de la flauta: inclinación simétrica variable de 86°, 94°, 86°, 94° para fuerzas de corte dispersas;Ángulo de la hélice: 30°~40° para equilibrar el flujo de las virutas y la rigidez de los bordes;Estructura del núcleo: El grosor del núcleo se incrementa al 60%-65% del diámetro de la herramienta para una mayor rigidez.Diseño de la garganta de las astillas: geometría de corte compuesta en U-bottom y parabólica para la eliminación suave de las astillas.Tratamiento de bordes: ajuste combinado y protector de esquinas (por ejemplo, 0,12 ∼ 0,15 × 45 °) para reforzar las secciones críticas. 2. Parámetros de corte y estrategias de enfriamiento La velocidad de corte debe controlarse cuidadosamente:Las aleaciones de titanio: bajas velocidades de corte (30 ∼50 m/min) para limitar el aumento de la temperatura y el rápido desgaste de las herramientas.Velocidad de alimentación: alimentación moderada a alta por diente (0,1 ∼0,15 mm/z en el caso de la extracción áspera) para evitar la fricción dentro de las capas endurecidas por el trabajo.El enfriamiento afecta profundamente a la vida útil de la herramienta. Se recomienda encarecidamente un refrigerante de alta presión y alta tasa de flujo, con fluidos libres de cloro para evitar la corrosión por estrés en el titanio.La refrigeración moderna a alta presión (70~200 bar) es ampliamente adoptada para materiales difíciles de mecanizar, prolongando la vida útil de las herramientas en más del 30%. 3. Rutas de mecanizado y técnicas de programación El fresado trocoidal es muy eficaz para las ranuras y los bolsillos.El uso de la herramienta de corte en el interior de la herramienta se debe a que la profundidad radial de corte es pequeña (2%~5% del diámetro de la herramienta) y la profundidad axial es moderada (1.5 × diámetro de la herramienta) para minimizar la acumulación de calor y el área de contacto.Para el mecanizado de bolsillo, utilizar la interpolación helicoidal o los orificios de entrada preperforados en lugar de la inmersión directa para reducir el daño de la cara final.Estas técnicas protegen los cortadores de tono variable y prolongan la vida útil. IV. Casos de aplicación y verificación del rendimiento Los datos de campo confirman un rendimiento excepcional de los molinos de extremo de inclinación variable correctamente diseñados en el mecanizado de titanio.un molino de cuatro flautas de 25 mm de diámetro con una longitud de flauta de 80 mm y un diferencial angular de 10 ° de incisión que permite un corte estable de alta alimentación con una precisión dimensional constante.La vida útil de la herramienta aumentó en más del 15%, mientras que la reducción de las vibraciones eliminó las marcas de chatter y mejoró significativamente la calidad de la superficie.Los diseños de amortiguación de vibraciones permiten velocidades de husillo más altas, aumentando aún más la productividad.Los molinos de cuatro flautas de punta variable de tono emplean una geometría asimétrica sofisticada para resolver eficazmente los problemas de vibración en materiales difíciles de mecanizar,que sirve como tecnología clave para el mecanizado de precisión de alta eficienciaA medida que avanza la tecnología de herramientas de corte, el diseño de inclinación variable se integra cada vez más con nuevos materiales, recubrimientos avanzados,y algoritmos de optimización inteligentes para ofrecer un mayor valor a la fabricaciónLa correcta comprensión y aplicación de sus principios de diseño y la optimización de parámetros permiten a las empresas lograr mejoras transformadoras en aplicaciones de mecanizado de alta demanda.

En el caso del tungsteno, los precios se han debilitado, principalmente debido a las reducciones de precios en los contratos a largo plazo de los principales productores de tungsteno.Además, la Comisión consideró que el volumen de ventas de los productos de tungsteno en el mercado de la Unión se redujo de forma significativa en los últimos años.En consecuencia, los precios del mineral de tungsteno y del ferrotungsteno también se debilitaron.   Sin embargo, teniendo en cuenta la importancia estratégica de los recursos de tungsteno, el mercado sigue manteniendo cierta voluntad de apoyar los precios. the continued depletion of historical inventories and gradual release of restocking demand in the international market resulted in overseas tungsten prices recording a more significant increase than domestic pricesLos mercados de APT y de polvo de tungsteno fueron cautelosos, con precios que disminuyeron a un ritmo relativamente moderado.Los productores de carburo cementado mantuvieron precios firmes debido a un retraso en la transmisión de costesSin embargo, el debilitamiento general del entorno del mercado condujo a una disminución general de la actividad comercial en todos los segmentos.   El mercado de chatarra de tungsteno fluctuó de manera estrecha. Los recicladores que se apalancaron fuertemente a precios más altos anteriormente se enfrentan a una importante presión psicológica y riesgo financiero.En general, el ambiente comercial fue cauteloso, y el sentimiento fue fácilmente influenciado por las fluctuaciones de los precios de las materias primas.   En el frente macro, los cambios en los acontecimientos geopolíticos internacionales han afectado al sentimiento general y al apetito de riesgo en los mercados de metales y financieros.y Irán han acordado un alto el fuego de dos semanas y reanudarán las negociaciones el 10Afectados por esta noticia, al momento de la publicación, el oro de Nueva York subió un máximo de 3,32%, la plata de Nueva York subió un máximo de 5,94%, y los precios futuros del crudo de Nueva York cayeron un máximo de 17,47%.   En el momento de la prensa,   El concentrado de 65% de wolframita tiene un precio de 945.000 RMB/tonelada, un 10,0% menos que en su punto máximo, pero un 105,4% más que a principios de año.   El concentrado de scheelite del 65% tiene un precio de 944.000 RMB/tonelada, un 10,0% menos que en su punto máximo, pero un 105,7% más que a principios de año.   El paratungstate de amonio (APT) tiene un precio de RMB 1,450En la actualidad, el volumen de exportación de la Unión Europea es de aproximadamente 6 000 toneladas/tonelada, un 4,6% menos que su pico, pero un 116,4% más que a comienzos de año.   El precio del APT europeo es de USD 2800-3190/mtu (equivalente a RMB 1.706-1.943 millones/tonelada), un aumento del 225,5% desde el comienzo del año.   El polvo de tungsteno tiene un precio de 2340 RMB/kg, un 2,5% menos que en su punto máximo, pero un 116,7% más que a principios de año.   El polvo de carburo de tungsteno tiene un precio de 2280 RMB/kg, un 2,6% menos que en su punto máximo, pero un 119,2% más que a principios de año.   El precio del polvo de cobalto es de 580 RMB/kg, un 11,5% más que a principios de año.   El 70% de ferrotungsten tiene un precio de RMB 1,350En la actualidad, el volumen de exportación de la Unión Europea es de aproximadamente 70.000 toneladas, un 4,9% menos que su pico, pero un 107,7% más que a principios de año.   El ferrotungsten europeo tiene un precio de 310-330 USD/kg W (equivalente a 1.494-1.59 millones de RMB/tonelada), un aumento del 132,7% desde el comienzo del año.   Las barras de desecho de tungsteno tienen un precio de 1030 RMB/kg, un 24,8% menos que en su punto máximo, pero un 71,7% más que a principios de año.   Las brocas de desecho de tungsteno tienen un precio de 1000 RMB/kg, un 27,0% menos que en su punto máximo, pero un 72,4% más que a principios de año.

Resumen Desde principios de 2025, los precios mundiales de las herramientas de carburo cementado han estado aumentando continuamente y alcanzando máximos récord con frecuencia.fuerte demanda en la línea descendente y control de la política, el aumento de los precios se ha extendido a toda la cadena industrial, obligando a los fabricantes de herramientas a aumentar los precios repetidamente.   Este artículo analiza los principales impulsores del aumento de precios, evalúa su impacto en la cadena industrial y predice la tendencia futura de los precios. 1. IntroducciónLas herramientas de carburo cementado, conocidas como los "dientes de la industria", son consumibles esenciales para el mecanizado de precisión en piezas de automóviles, aeroespacial, electrónica 3C, fabricación de moldes y otros campos.Solo representan el 1%~4% de los costes totales de mecanizado, pero determinan la eficiencia de procesamiento y la calidad del productoDesde 2025, la industria ha sido testigo de una ronda sin precedentes de subidas de precios.con aumentos acumulados del 15% al 60% para los productos estándar y aún más para las herramientas de precisión de gama altaEsta ronda de aumento de precios no es una fluctuación a corto plazo sino un cambio estructural causado por la reconstrucción de la oferta y la demanda en la cadena industrial del tungsteno. 2Principales factores del aumento de los precios 2.1 Subida vertiginosa de los precios de las materias primas básicasEl polvo de tungsteno, el polvo de carburo de tungsteno y el polvo de cobalto son los materiales básicos del carburo cementado, que representan el 60%-80% del coste total de producción de las herramientas.El polvo de tungsteno aumentó de aproximadamente 316 CNY/kg a principios de 2025 a 1.800 CNY/kg en febrero de 2026, un aumento del 470% en poco más de un año.El polvo de carburo de tungsteno aumentó en casi un 300% en el mismo período.El cobalto, como aglutinante clave, aumentó en más de un 200% debido a las interrupciones del suministro en la República Democrática del Congo.El aumento de los costes se ha trasladado directamente a la corriente descendente, convirtiéndose en la razón más fundamental del aumento de los precios de las herramientas. 2.2 Contracción del suministro en los tramos superioresLos recursos mundiales de tungsteno están muy concentrados, y China suministra más del 80% de la producción mundial.El Gobierno chino ha endurecido la cuota anual total de minería de concentrado de tungsteno, con una reducción interanual de aproximadamente un 6,5% en 2025.Las inspecciones más estrictas de protección ambiental y de seguridad han cerrado un gran número de minas pequeñas e irregulares.Los controles de exportación de los productos relacionados con el tungsteno se han mejorado, reduciendo la disponibilidad mundial de suministro.Los inventarios de la industria están en niveles históricamente bajos, y muchas empresas tienen menos de 15 días de existencias de materias primas, muy por debajo de la línea de seguridad de 30 días.La rígida escasez de suministro apoya los altos precios de las materias primas. 2.3 Demanda aguas abajo fuerte y resistenteLa demanda de herramientas de carburo cementado sigue siendo sólida a pesar de los aumentos de precios:El rápido crecimiento de los vehículos de nueva energía, la aeroespacial, la robótica y los moldes de precisión ha impulsado la demanda de herramientas de alto rendimiento.El consumo de herramientas es rígido en la producción industrial; la pequeña proporción en los costes totales hace que los usuarios finales sean menos sensibles al precio.La recuperación de la industria manufacturera mundial y la expansión de la capacidad aumentan aún más el consumo.La fuerte demanda evita las correcciones de precios y refuerza el ciclo ascendente. 2.4 Aumento de los costes operativos globalesAdemás de las materias primas, otros costes han aumentado notablemente:Los precios de la energía y los costes logísticos siguen siendo elevados en todo el mundo.Los costes laborales y las inversiones en I+D en herramientas de gama alta siguen aumentando.Los pequeños y medianos fabricantes se enfrentan a dificultades de financiación y a una reducción de la eficiencia de la producción.Estos factores aumentan aún más los precios del producto final. 3Impacto de la industria y cambios estructurales 3.1 Ajustes frecuentes de precios por parte de las empresas de herramientasLas principales empresas de herramientas han aplicado 3 ∼5 rondas de aumentos de precios desde finales de 2025, con ajustes que oscilan entre el 10% y el 25% cada vez.Marcas internacionales como Seco Tools y líderes nacionales como Zhuzhou Cemented Carbide Cutting Tools y Huirui Precision se han unido a la ola de subidas de precios.. 3.2 Consolidación y liquidación de la industriaLas grandes empresas con almacenamiento de materias primas, efectos de escala y cadenas de suministro estables mantienen una entrega y rentabilidad estables.Muchas fábricas pequeñas y medianas suspenden la producción debido a la falta de materias primas, lo que lleva a una mejora de la concentración de la industria.El mercado pasa de la competencia de precios a la competencia en tecnología, calidad y estabilidad de suministro. 3.3 Costos pasivos soportados por los fabricantes en la línea descendenteA pesar de que las herramientas representan una pequeña parte de los costes totales, los continuos aumentos de precios han elevado los costes de transformación de las empresas de automóviles, moldes y maquinaria.que a su vez reducen sus márgenes de ganancia. 4Perspectivas de la evolución futura de los preciosA corto y medio plazo, los precios de las herramientas de carburo cementado seguirán siendo elevados y fluctuarán al alza por tres razones:Los ciclos de extracción y fundición del tungsteno son largos (3-5 años) y es difícil lanzar nuevos suministros rápidamente.El posicionamiento estratégico de los recursos de tungsteno mantendrá las políticas estrictas, suprimiendo el crecimiento de la oferta.La demanda de la fabricación de gama alta seguirá creciendo, apoyando el consumo rígido.Es poco probable que los precios caigan bruscamente en 2026, sino que se mantendrán en niveles altos con ajustes periódicos. 5Conclusiones y sugerenciasEl aumento continuo de los precios de las herramientas de carburo cementado es el resultado global de los aumentos en los costos de las materias primas, la contracción de la oferta, la fuerte demanda y los controles políticos.Ha promovido la modernización y la concentración de la industria, al tiempo que ha ejercido presión sobre los costes de la fabricación en la cadena descendente.. Para las empresas:Los fabricantes deben optimizar la adquisición de materias primas, bloquear los costos a través de contratos a largo plazo y almacenamiento.Desarrollar herramientas de alta eficiencia y larga vida útil para reducir el consumo de uso del cliente.Promover el tungsteno reciclado y materiales alternativos para aliviar la dependencia de los recursos. Para los usuarios intermedios:Elegir herramientas de alto rendimiento para mejorar la eficiencia del procesamiento y compensar los aumentos de costos.Establecer relaciones de cooperación a largo plazo con proveedores estables para garantizar la seguridad del suministro.   A largo plazo, la industria se moverá hacia una alta indización, intensificación y reciclaje verde, y la estabilidad de precios volverá gradualmente a medida que se reequilibre la oferta y la demanda.

La aleación de titanio se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, médica, automotriz y otros campos de fabricación de alta gama debido a sus excelentes propiedades, como la alta resistencia específica,resistencia a la corrosión y biocompatibilidadSin embargo, su escasa maquinabilidad, caracterizada por una alta temperatura de corte, un desgaste grave de la herramienta y un fácil endurecimiento del trabajo, plantea grandes desafíos a los procesos de mecanizado.reducir el consumo de herramientas y garantizar la calidad de la pieza de trabajo, es esencial dominar los siguientes tres puntos clave, centrándose en la selección de revestimiento y la optimización de parámetros de corte.   Punto clave 1: Comprender la maquinabilidad de la aleación de titanio   Antes de seleccionar los recubrimientos y establecer los parámetros de corte, es necesario aclarar las características intrínsecas de la aleación de titanio que afectan al mecanizado,que es la base para la optimización posterior:   • las condiciones de trabajoBaja conductividad térmica: La conductividad térmica de la aleación de titanio es sólo 1/4~1/5 de la del acero.la mayor parte del calor generado se acumula en la zona de corte (punta de la herramienta y área de contacto de la pieza de trabajo) en lugar de disiparse a través de astillas o piezas de trabajoLa temperatura local es extremadamente alta (hasta 800~1000°C), lo que acelera el desgaste de la herramienta y la deformación de la pieza de trabajo. • las condiciones de trabajoAlta actividad química: A altas temperaturas, la aleación de titanio reacciona fácilmente con el oxígeno, el nitrógeno y el carbono en el aire para formar compuestos duros y frágiles (como TiO2, TiN, TiC),que aumentará la fuerza de corte y causará el desgaste abrasivo de las herramientasTambién puede unirse al material de la herramienta, lo que resulta en el desgaste adhesivo. • las condiciones de trabajoTendencia al endurecimiento del trabajo: la aleación de titanio tiene una resistencia de alto rendimiento y un efecto de endurecimiento obvio en el trabajo.que rascará la herramienta y afectará a la calidad de la superficie del mecanizado posterior.   Nota: El P1 puede ser un gráfico de comparación de la conductividad térmica entre la aleación de titanio y los metales comunes, o un diagrama microscópico de la capa de trabajo de endurecimiento de la aleación de titanio después del corte.   Punto clave 2: Selección racional de los recubrimientos de las herramientas Los recubrimientos de herramientas desempeñan un papel crucial en el mecanizado de aleaciones de titanio al reducir la fricción, aislar a altas temperaturas, mejorar la estabilidad química y mejorar la resistencia al desgaste.La selección de los recubrimientos debe basarse en el tipo de aleación de titanio (como Ti-6Al-4V)., titanio puro), método de mecanizado (molido, torneado, perforación) y requisitos de mecanizado (ruido, acabado).   2.1 Revestimiento con nitruro de titanio (TiN) El recubrimiento de TiN es un recubrimiento duro tradicional con una dureza de aproximadamente 2000 ~ 2500 HV y un bajo coeficiente de fricción (0,4 ~ 0,6).y puede reducir eficazmente el desgaste adhesivo entre la herramienta y la aleación de titanioSin embargo, su resistencia a la oxidación es pobre, y se oxidará y fallará cuando la temperatura supere los 500 °C. Es adecuado para el ajuste a baja velocidad de titanio puro y titanio de baja aleación,o escenarios de mecanizado con baja temperatura de corte.   2.2 Revestimiento con carbonitruro de titanio (TiCN) El recubrimiento TiCN es una versión mejorada del TiN, con una dureza de 2500 ~ 3000 HV, mayor resistencia al desgaste y estabilidad térmica que el TiN.La adición del elemento carbono mejora la resistencia del revestimiento al desgaste del adhesivo y al desgaste del abrasivo, y su temperatura de resistencia a la oxidación aumenta a 600 ~ 650 °C. Es adecuado para el giro y fresado de Ti-6Al-4V y otras aleaciones de titanio comúnmente utilizadas,y puede equilibrar la eficiencia de mecanizado y la vida útil de la herramienta.   2.3 Revestimiento con nitruro de titanio de aluminio (AlTiN) El recubrimiento de AlTiN es un recubrimiento resistente a altas temperaturas con un excelente rendimiento integral, con una dureza de 3000 ~ 3500 HV y una temperatura de resistencia a la oxidación de hasta 800 ~ 900 °C.El elemento de aluminio en el recubrimiento forma una película densa de Al2O3 a alta temperatura, que puede aislar eficazmente la reacción química entre la aleación de titanio y el sustrato de la herramienta (como el carburo), y reducir significativamente el desgaste térmico y el desgaste químico.Es el recubrimiento preferido para el acabado de alta velocidad y semiacabado de aleación de titanio, especialmente adecuado para escenarios de mecanizado a altas temperaturas, como el fresado a alta velocidad y la perforación profunda.   2.4 Revestimiento de carbono similar al diamante (DLC)   El recubrimiento DLC tiene un coeficiente de fricción extremadamente bajo (0,1 ~ 0,2) y una alta dureza (1500 ~ 2500 HV), lo que puede minimizar la fricción y la adhesión entre la herramienta y la aleación de titanio,y evitar el endurecimiento del trabajo causado por la fuerza de corte excesivaSin embargo, su estabilidad térmica es deficiente (fallo de oxidación por encima de 400 °C) y es frágil, por lo que sólo es adecuado paracon un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%, y no para el desbaste a alta temperatura.   Nota: El P2 puede ser una tabla de comparación del rendimiento de diferentes recubrimientos (dureza, temperatura de oxidación, escenario aplicable) o un diagrama físico de herramientas recubiertas para el mecanizado de aleaciones de titanio.   Punto clave 3: Establecimiento científico de los parámetros de corte   Los parámetros de corte (velocidad de corte, velocidad de alimentación, profundidad de corte) afectan directamente a la temperatura de corte, la fuerza de corte, el desgaste de la herramienta y la calidad de la pieza de trabajo.el principio básico del ajuste de parámetros es"baja velocidad de corte, velocidad de alimentación moderada, poca profundidad de corte"Los siguientes son los parámetros recomendados para los métodos de mecanizado comunes (tomando Ti-6Al-4V, la aleación de titanio más utilizada,y herramientas de carburo como ejemplos):   3.1 Parámetros de giro   • las condiciones de trabajoVelocidad de corte (vc): Para el desbaste, la velocidad es de 30~60 m/min; para el acabado, es de 60~100 m/min. Si se utilizan herramientas revestidas con AlTiN, la velocidad se puede aumentar adecuadamente a 80~120 m/min; para el titanio puro,la velocidad debe reducirse en un 20%~30% para evitar una adhesión excesiva. • las condiciones de trabajoTasa de alimentación (f): La velocidad de entrada es de 0,1 a 0,3 mm/h para el desbaste y de 0,05 a 0,15 mm/h para el acabado.la velocidad de alimentación demasiado baja hará que la herramienta se frote contra la pieza de trabajo, acelerando el desgaste. • las condiciones de trabajoProfundidad de corte (ap): La profundidad de corte para el desbaste es de 1 a 3 mm, y para el acabado es de 0,1 a 0,5 mm. No se recomienda utilizar una profundidad de corte inferior a 0,1 mm,porque la herramienta se desliza en la capa endurecida de la pieza de trabajo, lo que resulta en un desgaste abrasivo severo.   3.2 Parámetros de fresado   • las condiciones de trabajoVelocidad de corte (vc): para el fresado periférico, la velocidad es de 20 a 50 m/min; para el acabado, es de 50 a 80 m/min. Para el fresado de la cara, la velocidad puede ser ligeramente mayor,40 a 70 m/min para el desbaste y 70 a 100 m/min para el acabadoLas herramientas recubiertas pueden aumentar la velocidad en un 10%~20%. • las condiciones de trabajoTasa de alimentación por diente (fz): La velocidad de alimentación por diente es de 0,05 a 0,15 mm/diente para el desbaste y de 0,02 a 0,08 mm/diente para el acabado.la velocidad de alimentación debe reducirse para evitar la deformación de la pieza de trabajo. • las condiciones de trabajoProfundidad de corte (ap/ae): La profundidad axial del corte (ap) para el desbaste es de 0,5 a 2 mm, y para el acabado es de 0,1 a 0,3 mm; la profundidad radial del corte (ae) es generalmente del 50% al 100% del diámetro de la herramienta.   3.3 Parámetros de perforación   La perforación de la aleación de titanio es propensa a problemas como obstrucción de las astillas, rotura de las herramientas y mala calidad de los orificios.   • las condiciones de trabajoVelocidad de corte (vc): 10 ~ 30 m/min, que es inferior al de girar y fresar, para reducir la temperatura de la punta del taladro. • las condiciones de trabajoTasa de alimentación (f): 0,1 a 0,2 mm/h, asegurando que las virutas se puedan descargar sin problemas sin obstruir la flauta de perforación. • Medidas auxiliares: utilizar taladros de refrigeración internos para rociar el fluido de corte directamente en la punta del taladro, lo que puede reducir eficazmente la temperatura y las astillas de lavado;adoptar perforación intermitente (perforación de entrada y salida repetidas veces) para evitar la acumulación de astillas.   Nota: El P3 puede ser un diagrama de configuración de parámetros para el giro/molido/perforación, o un diagrama de curva de la relación entre la velocidad de corte y la vida útil de la herramienta.   Resumen de las actividades La clave para el éxito del mecanizado de la aleación de titanio radica en tres aspectos: primero, comprender plenamente las características de mecanizabilidad de la aleación de titanio para optimizar el objetivo; segundo,seleccionar el recubrimiento adecuado de la herramienta de acuerdo con los escenarios de mecanizado para mejorar la resistencia al desgaste de la herramienta y la estabilidad a altas temperaturasEn tercer lugar, la fijación de parámetros científicos de corte para controlar la temperatura de corte y reducir el endurecimiento del trabajo.También es necesario combinar con un fluido de corte de alta calidad (preferible para el fluido de corte a base de agua con un buen rendimiento de enfriamiento), o fluido de corte a base de aceite para el mecanizado de baja velocidad) y una geometría razonable de la herramienta, para lograr el mejor efecto de mecanizado.  

En la búsqueda de la máxima eficiencia y precisión en el campo de la mecanización moderna, el rendimiento de la herramienta determina directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.Nuestros nuevos molinos de extremos de alto rendimiento desarrollados le proporcionan una gama completa de soluciones de mecanizado de precisión con tecnología innovadora y excelente calidad.     Tecnología central, excelente rendimiento adopta una tecnología avanzada de recubrimiento nano, que mejora significativamente la resistencia al desgaste y al calor de las herramientas, reduce eficazmente la resistencia al corte y prolonga la vida útil;El diseño geométrico de la flauta helicoidal optimiza la trayectoria del chip, reduce la acumulación de astillas y garantiza un mecanizado estable y suave; el proceso de molienda de flauta de alta precisión logra una precisión de mecanizado a nivel de micrones,que cumple los exigentes requisitos de mecanizado de superficies curvas complejas y piezas de paredes delgadasEl proceso de rectificación de bordes de alta precisión logra una precisión de mecanizado a nivel de micrones, que cumple con los severos requisitos de mecanizado de superficies curvas complejas y piezas de paredes delgadas.     Varias ventajas para una producción eficiente Vibración silenciosa y baja: el diseño dinámicamente optimizado controla la reducción de la vibración a un rango muy bajo, reduce el ruido de operación en un 30%, reduce la pérdida de equipo,y mejora el confort del entorno operativoSuperficie de alto brillo: con un borde de corte de precisión y un rendimiento de eliminación de astillas, la rugosidad superficial de la pieza de trabajo después del mecanizado puede alcanzar 0,8 μm o menos,eliminación de la necesidad de pulido secundario y ahorro de tiempo y costes de mecanizado- Vida útil muy larga: probada, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil de la herramienta es un 120% mayor que la de los molinos de extremos tradicionales,que reduce la frecuencia de cambio de herramientas y mejora la utilización del equipo.     Ampliamente utilizado para satisfacer necesidades diversas Ya sea el mecanizado de piezas de aleación de titanio en el campo aeroespacial, la fabricación de moldes en la industria automotriz, o la producción de piezas de precisión de aleación de aluminio para productos 3C,Nuestros molinos de extremos pueden funcionar de manera estable, y hacer frente a todo tipo de materiales complejos y escenarios de mecanizado con un rendimiento excelente,que ayuda a las empresas a superar los cuellos de botella tecnológicos y mejorar la competitividad de sus productos.     Servicio profesional, sin preocupaciones Desde la selección del producto hasta la optimización del proceso, nuestro equipo técnico proporciona un apoyo profesional uno a uno; sistema de protección postventa perfecto garantiza una respuesta rápida y resolución de problemas,para que su producción sea libre de preocupaciones. Elegir nuestros molinos de acabado significa elegir una mayor eficiencia de mecanizado, un menor costo general y una garantía de calidad más confiable.

Alta precisión dimensional:buena estabilidad del material de carburo cementado y alta precisión de fabricación del borde de corte del reamer de fondo plano puede hacer que el error de tamaño del agujero después del procesamiento sea extremadamente pequeño, que puede controlar la tolerancia del agujero en un rango muy pequeño para satisfacer los requisitos del procesamiento de piezas de precisión.los requisitos de precisión del tamaño del agujero son duros, puede garantizar con precisión que el diámetro del agujero cumpla con los estándares de diseño.   Excelente precisión de la forma: el diseño del fondo plano permite que el reamer asegure la planitud y rectitud del fondo del agujero al mecanizar agujeros ciegos,de modo que la cilindricidad y otras precisiones de forma de los agujeros son buenos, que proporciona una base fiable para el posterior montaje y uso de las piezas.   Baja rugosidad: alta dureza y resistencia al desgaste del carburo cementado, filo de corte afilado y duradero del reamer, corte suave durante el mecanizado, poca extrusión y raspado en la pared del agujero,baja rugosidad superficial de la pared del agujero mecanizado, que puede alcanzar Ra0,4 - Ra1,6μm, lo que hace que las piezas sean más hermosas y facilita la instalación de sellos y accesorios dentro de los orificios. Gran durabilidad: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, y no es fácil de desgaste y rotura. en comparación con las reamers ordinarias, reduce significativamente la frecuencia de cambio de herramientas, mejora la eficiencia de mecanizado, reduce los costos de herramientas,y es adecuado para el procesamiento de agujeros de gran volumen. Pequeña fuerza de corte: diseño razonable de parámetros de geometría de la herramienta, con las ventajas del material de carburo para que corte suavemente durante el corte, pequeña fuerza de corte,puede reducir el consumo de energía de la máquina, reducir la deformación de la pieza de trabajo, especialmente adecuado para las piezas de paredes delgadas, fácil de deformar las piezas de mecanizado del agujero.

Estimado cliente.   Gracias por su interés y apoyo de nuestra fábrica! Somos un fabricante especializado en la producción de herramientas CNC de carburo,y estamos orgullosos de ofrecer servicios personalizados y personalizados para satisfacer sus necesidades únicasYa sea que necesite ODM (Original Design Manufacturing) o OEM (Original Equipment Manufacturing) servicios, podemos cumplir con sus requisitos.   Trabajando con nosotros, usted puede personalizar su logotipo de producto para que encaje perfectamente con su imagen de marca.Así que estamos dispuestos a trabajar en estrecha colaboración con usted para asegurar que su logotipo se muestra con precisión y elegancia en sus herramientas.   Además, también ofrecemos servicios de personalización de etiquetas para que sus productos sean más únicos y reconocibles.color y estilo de diseño según su posicionamiento en el mercado y el público objetivoNuestro equipo trabajará con usted para garantizar que la calidad y el aspecto de la etiqueta cumplan con sus expectativas.   Nuestro objetivo es proporcionarle herramientas personalizadas de la más alta calidad y garantizar su satisfacción.Somos capaces de producir productos de acuerdo con sus estándares exigentes..   Si está interesado en nuestros servicios de personalización o tiene alguna pregunta, nuestro equipo estará encantado de discutir con usted más.Siéntase libre de ponerse en contacto con nosotros y vamos a trabajar juntos para crear herramientas únicas que traerá el éxito a su negocio.   ¡Gracias de nuevo por elegirnos como su socio!   Sinceramente.   Las herramientas suplentes

Carburo cementado de uso común con WC como factor de tensión, según participe o no en otros carburos y se divide en las tres categorías siguientes: (1) Carburo cementado de tungsteno-cobalto (WC+Co) (YG) "Mientras el hierro crudo se procesa" Se compone de WC y Co, con alta resistencia a la flexión, dureza, buena conductividad térmica,pero baja resistencia al calor y resistencia al desgaste, y se utiliza para el procesamiento de hierro fundido y metales no ferrosos. carburo cementado tipo YG de grano fino (como YG3X, YG6X), en el contenido de cobalto Ray al mismo tiempo,su dureza y resistencia a la abrasión es superior a la de YG3, YG6, la fuerza y la dureza es un poco más pobre, es práctico para el procesamiento de hierro fundido duro, acero inoxidable austenítico, aleaciones resistentes al calor, bronce duro y así sucesivamente. (2) carburo cementado de tungsteno, titanio y cobalto (WC + TiC + Co) (YT) "procesamiento intensivo de hierro cocido" Debido a que la dureza y el punto de fusión de TiC que WC son más altos que YG,en comparación con su dureza, resistencia al desgaste, aumento de la dureza roja, la temperatura de unión es alta, la resistencia a la oxidación es fuerte, y a altas temperaturas generará TiO 2, puede eliminar la unión.Pero la conductividad térmica es pobre., baja resistencia a la flexión, por lo que es práctico para el procesamiento de acero y otros materiales duros. (3) tungsteno, titanio, tántalo y cobalto (WC + TiC + TaC + Co)) Carburo cementado (YW YS) "procesamiento intensivo de acero resistente al calor, acero con alto contenido de manganeso,acero inoxidable y otros materiales difíciles de procesar". TaC ((NbC) se añade sobre la base del tipo YT de carburo cementado, que mejora la resistencia a la flexión, la dureza al golpe, la dureza a altas temperaturas, la resistencia al oxígeno y la resistencia al desgaste.Puede procesar aceroPor lo tanto, a menudo se le llama carburo cementado de uso general.

En comparación con las máquinas de fresado estándar, las máquinas de fresado de cabeza de bola de acero de alta velocidad se caracterizan por: La apariencia es simple, brillante, única, novedosa y en capas; La precisión geométrica se incrementa en un 40% en comparación con los productos estándar. Aumente la suavidad de las esquinas delantera y trasera, haciendo que la hoja sea afilada y ligeramente ágil. La anchura del ángulo trasero se ha incrementado en un 15%. Después del proceso único, la vida útil es el doble que la de la fresadora estándar, que tiene un alto rendimiento de costo. Equipo general que puede utilizarse para los métodos de fresado tradicionales y que puede utilizarse para los equipos CNC. El cortador de fresado se utiliza para el procesamiento de materiales de alta dureza, y la dureza HRC50 ~ 55 grados de la pieza de trabajo de procesamiento. Utilice ZUI nuevo revestimiento y nano-grado de acero de tungsteno materias primas. Utilizando un diseño de borde corto, adecuado para el fresado de alta velocidad; también se puede lograr el corte en seco. La cabeza y el diámetro de la máquina de fresado en forma de cabeza plana están diseñados con un ángulo redondeado agudo (un pequeño ángulo R).El cortador de cabeza de bola de micro diámetro puede reducir la hoja y aumentar la vida útil de la herramienta. El cortador de cabeza de molienda de bola de acero de alta velocidad puede moldear acero moldeado, hierro fundido, acero al carbono, acero de aleación, acero de herramientas y hierro general, pertenece al cortador de molienda vertical.El corte de la cabeza de fresado puede funcionar normalmente en ambientes de alta temperatura. Cabeza de bola de acero de alta velocidad y cortador de fresado: ampliamente utilizado para varias superficies curvas, procesamiento de ranuras de arco. Resistencia a altas temperaturas: ZUI a altas temperaturas de 450-550/500-600 grados Celsius. La hoja del corte de cabeza de fresado de bola de acero de alta velocidad gran ángulo R es más fuerte que la punta del corte de fresado de extremo, y no es fácil de colapsar, es decir,la vida útil es más estable que el corte de fresado de extremoAdemás, cuando se utiliza para el procesamiento 3D, el área de procesamiento del cuchillo de bola es R Cuchillo de esquina, el espaciamiento de procesamiento y la profundidad de corte se pueden utilizar para utilizar valores más grandes.Se mejora la eficiencia del procesamiento y la calidad de la superficie de procesamiento.

Hay muchos portaherramientas CNC entre los que se encuentran: portaherramientas fijas laterales, portaherramientas contraíbles térmicamente, portaherramientas de reducción, portaherramientas CNC potentes, etc.Con el desarrollo de las máquinas herramienta a alta velocidad, dirección de alta precisión, la velocidad del husillo ha aumentado significativamente, pero para jugar máquinas herramientas de alta velocidad debe ser precisión de corte y capacidades de equilibrio dinámico,Además del buen diseño de la máquina misma, con el soporte de herramientas CNC adecuado y la herramienta de corte es también un factor importante para proteger eficazmente la vida del husillo de alta velocidad, para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta. 1. Utilice guantes de protección y otros equipos de protección al quitar el portaherramientas e instalarlo en la máquina. 2Reemplace las herramientas a tiempo. 3. Siga estrictamente los métodos de uso prescritos. 4No utilizar en condiciones que puedan causar altas temperaturas. 5No utilizar en lugares donde exista riesgo de incendio o explosión. 6Limpie regularmente la superficie de la base de montaje y las partes de sujeción para asegurarse de que no se enganchen objetos extraños. 7. Detenga la máquina, use guantes de protección y use pinzas, tenazas u otras herramientas para quitar el bastón de la herramienta.