CHINA Supal (Changzhou) Precision Tools Co.,Ltd noticias de la compañía

En la búsqueda de la máxima eficiencia y precisión en el campo de la mecanización moderna, el rendimiento de la herramienta determina directamente la eficiencia de producción y la calidad del producto.Nuestros nuevos molinos de extremos de alto rendimiento desarrollados le proporcionan una gama completa de soluciones de mecanizado de precisión con tecnología innovadora y excelente calidad.     Tecnología central, excelente rendimiento adopta una tecnología avanzada de recubrimiento nano, que mejora significativamente la resistencia al desgaste y al calor de las herramientas, reduce eficazmente la resistencia al corte y prolonga la vida útil;El diseño geométrico de la flauta helicoidal optimiza la trayectoria del chip, reduce la acumulación de astillas y garantiza un mecanizado estable y suave; el proceso de molienda de flauta de alta precisión logra una precisión de mecanizado a nivel de micrones,que cumple los exigentes requisitos de mecanizado de superficies curvas complejas y piezas de paredes delgadasEl proceso de rectificación de bordes de alta precisión logra una precisión de mecanizado a nivel de micrones, que cumple con los severos requisitos de mecanizado de superficies curvas complejas y piezas de paredes delgadas.     Varias ventajas para una producción eficiente Vibración silenciosa y baja: el diseño dinámicamente optimizado controla la reducción de la vibración a un rango muy bajo, reduce el ruido de operación en un 30%, reduce la pérdida de equipo,y mejora el confort del entorno operativoSuperficie de alto brillo: con un borde de corte de precisión y un rendimiento de eliminación de astillas, la rugosidad superficial de la pieza de trabajo después del mecanizado puede alcanzar 0,8 μm o menos,eliminación de la necesidad de pulido secundario y ahorro de tiempo y costes de mecanizado- Vida útil muy larga: probada, en las mismas condiciones de trabajo, la vida útil de la herramienta es un 120% mayor que la de los molinos de extremos tradicionales,que reduce la frecuencia de cambio de herramientas y mejora la utilización del equipo.     Ampliamente utilizado para satisfacer necesidades diversas Ya sea el mecanizado de piezas de aleación de titanio en el campo aeroespacial, la fabricación de moldes en la industria automotriz, o la producción de piezas de precisión de aleación de aluminio para productos 3C,Nuestros molinos de extremos pueden funcionar de manera estable, y hacer frente a todo tipo de materiales complejos y escenarios de mecanizado con un rendimiento excelente,que ayuda a las empresas a superar los cuellos de botella tecnológicos y mejorar la competitividad de sus productos.     Servicio profesional, sin preocupaciones Desde la selección del producto hasta la optimización del proceso, nuestro equipo técnico proporciona un apoyo profesional uno a uno; sistema de protección postventa perfecto garantiza una respuesta rápida y resolución de problemas,para que su producción sea libre de preocupaciones. Elegir nuestros molinos de acabado significa elegir una mayor eficiencia de mecanizado, un menor costo general y una garantía de calidad más confiable.

Alta precisión dimensional:buena estabilidad del material de carburo cementado y alta precisión de fabricación del borde de corte del reamer de fondo plano puede hacer que el error de tamaño del agujero después del procesamiento sea extremadamente pequeño, que puede controlar la tolerancia del agujero en un rango muy pequeño para satisfacer los requisitos del procesamiento de piezas de precisión.los requisitos de precisión del tamaño del agujero son duros, puede garantizar con precisión que el diámetro del agujero cumpla con los estándares de diseño.   Excelente precisión de la forma: el diseño del fondo plano permite que el reamer asegure la planitud y rectitud del fondo del agujero al mecanizar agujeros ciegos,de modo que la cilindricidad y otras precisiones de forma de los agujeros son buenos, que proporciona una base fiable para el posterior montaje y uso de las piezas.   Baja rugosidad: alta dureza y resistencia al desgaste del carburo cementado, filo de corte afilado y duradero del reamer, corte suave durante el mecanizado, poca extrusión y raspado en la pared del agujero,baja rugosidad superficial de la pared del agujero mecanizado, que puede alcanzar Ra0,4 - Ra1,6μm, lo que hace que las piezas sean más hermosas y facilita la instalación de sellos y accesorios dentro de los orificios. Gran durabilidad: The high hardness and good thermal hardness of cemented carbide allow the flat bottom reamer to maintain the sharpness and integrity of the cutting edge under high speed and high load cutting conditions, y no es fácil de desgaste y rotura. en comparación con las reamers ordinarias, reduce significativamente la frecuencia de cambio de herramientas, mejora la eficiencia de mecanizado, reduce los costos de herramientas,y es adecuado para el procesamiento de agujeros de gran volumen. Pequeña fuerza de corte: diseño razonable de parámetros de geometría de la herramienta, con las ventajas del material de carburo para que corte suavemente durante el corte, pequeña fuerza de corte,puede reducir el consumo de energía de la máquina, reducir la deformación de la pieza de trabajo, especialmente adecuado para las piezas de paredes delgadas, fácil de deformar las piezas de mecanizado del agujero.

Estimado cliente.   Gracias por su interés y apoyo de nuestra fábrica! Somos un fabricante especializado en la producción de herramientas CNC de carburo,y estamos orgullosos de ofrecer servicios personalizados y personalizados para satisfacer sus necesidades únicasYa sea que necesite ODM (Original Design Manufacturing) o OEM (Original Equipment Manufacturing) servicios, podemos cumplir con sus requisitos.   Trabajando con nosotros, usted puede personalizar su logotipo de producto para que encaje perfectamente con su imagen de marca.Así que estamos dispuestos a trabajar en estrecha colaboración con usted para asegurar que su logotipo se muestra con precisión y elegancia en sus herramientas.   Además, también ofrecemos servicios de personalización de etiquetas para que sus productos sean más únicos y reconocibles.color y estilo de diseño según su posicionamiento en el mercado y el público objetivoNuestro equipo trabajará con usted para garantizar que la calidad y el aspecto de la etiqueta cumplan con sus expectativas.   Nuestro objetivo es proporcionarle herramientas personalizadas de la más alta calidad y garantizar su satisfacción.Somos capaces de producir productos de acuerdo con sus estándares exigentes..   Si está interesado en nuestros servicios de personalización o tiene alguna pregunta, nuestro equipo estará encantado de discutir con usted más.Siéntase libre de ponerse en contacto con nosotros y vamos a trabajar juntos para crear herramientas únicas que traerá el éxito a su negocio.   ¡Gracias de nuevo por elegirnos como su socio!   Sinceramente.   Las herramientas suplentes

Carburo cementado de uso común con WC como factor de tensión, según participe o no en otros carburos y se divide en las tres categorías siguientes: (1) Carburo cementado de tungsteno-cobalto (WC+Co) (YG) "Mientras el hierro crudo se procesa" Se compone de WC y Co, con alta resistencia a la flexión, dureza, buena conductividad térmica,pero baja resistencia al calor y resistencia al desgaste, y se utiliza para el procesamiento de hierro fundido y metales no ferrosos. carburo cementado tipo YG de grano fino (como YG3X, YG6X), en el contenido de cobalto Ray al mismo tiempo,su dureza y resistencia a la abrasión es superior a la de YG3, YG6, la fuerza y la dureza es un poco más pobre, es práctico para el procesamiento de hierro fundido duro, acero inoxidable austenítico, aleaciones resistentes al calor, bronce duro y así sucesivamente. (2) carburo cementado de tungsteno, titanio y cobalto (WC + TiC + Co) (YT) "procesamiento intensivo de hierro cocido" Debido a que la dureza y el punto de fusión de TiC que WC son más altos que YG,en comparación con su dureza, resistencia al desgaste, aumento de la dureza roja, la temperatura de unión es alta, la resistencia a la oxidación es fuerte, y a altas temperaturas generará TiO 2, puede eliminar la unión.Pero la conductividad térmica es pobre., baja resistencia a la flexión, por lo que es práctico para el procesamiento de acero y otros materiales duros. (3) tungsteno, titanio, tántalo y cobalto (WC + TiC + TaC + Co)) Carburo cementado (YW YS) "procesamiento intensivo de acero resistente al calor, acero con alto contenido de manganeso,acero inoxidable y otros materiales difíciles de procesar". TaC ((NbC) se añade sobre la base del tipo YT de carburo cementado, que mejora la resistencia a la flexión, la dureza al golpe, la dureza a altas temperaturas, la resistencia al oxígeno y la resistencia al desgaste.Puede procesar aceroPor lo tanto, a menudo se le llama carburo cementado de uso general.

En comparación con las máquinas de fresado estándar, las máquinas de fresado de cabeza de bola de acero de alta velocidad se caracterizan por: La apariencia es simple, brillante, única, novedosa y en capas; La precisión geométrica se incrementa en un 40% en comparación con los productos estándar. Aumente la suavidad de las esquinas delantera y trasera, haciendo que la hoja sea afilada y ligeramente ágil. La anchura del ángulo trasero se ha incrementado en un 15%. Después del proceso único, la vida útil es el doble que la de la fresadora estándar, que tiene un alto rendimiento de costo. Equipo general que puede utilizarse para los métodos de fresado tradicionales y que puede utilizarse para los equipos CNC. El cortador de fresado se utiliza para el procesamiento de materiales de alta dureza, y la dureza HRC50 ~ 55 grados de la pieza de trabajo de procesamiento. Utilice ZUI nuevo revestimiento y nano-grado de acero de tungsteno materias primas. Utilizando un diseño de borde corto, adecuado para el fresado de alta velocidad; también se puede lograr el corte en seco. La cabeza y el diámetro de la máquina de fresado en forma de cabeza plana están diseñados con un ángulo redondeado agudo (un pequeño ángulo R).El cortador de cabeza de bola de micro diámetro puede reducir la hoja y aumentar la vida útil de la herramienta. El cortador de cabeza de molienda de bola de acero de alta velocidad puede moldear acero moldeado, hierro fundido, acero al carbono, acero de aleación, acero de herramientas y hierro general, pertenece al cortador de molienda vertical.El corte de la cabeza de fresado puede funcionar normalmente en ambientes de alta temperatura. Cabeza de bola de acero de alta velocidad y cortador de fresado: ampliamente utilizado para varias superficies curvas, procesamiento de ranuras de arco. Resistencia a altas temperaturas: ZUI a altas temperaturas de 450-550/500-600 grados Celsius. La hoja del corte de cabeza de fresado de bola de acero de alta velocidad gran ángulo R es más fuerte que la punta del corte de fresado de extremo, y no es fácil de colapsar, es decir,la vida útil es más estable que el corte de fresado de extremoAdemás, cuando se utiliza para el procesamiento 3D, el área de procesamiento del cuchillo de bola es R Cuchillo de esquina, el espaciamiento de procesamiento y la profundidad de corte se pueden utilizar para utilizar valores más grandes.Se mejora la eficiencia del procesamiento y la calidad de la superficie de procesamiento.

Hay muchos portaherramientas CNC entre los que se encuentran: portaherramientas fijas laterales, portaherramientas contraíbles térmicamente, portaherramientas de reducción, portaherramientas CNC potentes, etc.Con el desarrollo de las máquinas herramienta a alta velocidad, dirección de alta precisión, la velocidad del husillo ha aumentado significativamente, pero para jugar máquinas herramientas de alta velocidad debe ser precisión de corte y capacidades de equilibrio dinámico,Además del buen diseño de la máquina misma, con el soporte de herramientas CNC adecuado y la herramienta de corte es también un factor importante para proteger eficazmente la vida del husillo de alta velocidad, para garantizar el funcionamiento normal de la máquina herramienta. 1. Utilice guantes de protección y otros equipos de protección al quitar el portaherramientas e instalarlo en la máquina. 2Reemplace las herramientas a tiempo. 3. Siga estrictamente los métodos de uso prescritos. 4No utilizar en condiciones que puedan causar altas temperaturas. 5No utilizar en lugares donde exista riesgo de incendio o explosión. 6Limpie regularmente la superficie de la base de montaje y las partes de sujeción para asegurarse de que no se enganchen objetos extraños. 7. Detenga la máquina, use guantes de protección y use pinzas, tenazas u otras herramientas para quitar el bastón de la herramienta.

¿Qué sucede cuando la herramienta vibra en una fresadora? Dado que existe un pequeño espacio entre el cortador de fresado y el soporte de la herramienta, la herramienta puede vibrar durante el proceso de mecanizado.La vibración hará que el borde de la circunferencia del cortador de fresado para comer desigualmente, y la expansión de corte aumentará en comparación con el valor original, lo que tendrá consecuencias que afectarán a la precisión del mecanizado y la vida útil de la herramienta.cuando el ancho de la ranura mecanizada es pequeño, la herramienta puede ser hecha con eficacia para vibrar, después de este aumento en el corte y la expansión de la cantidad de ancho de ranura requerido se puede obtener, recordó que en este caso,el cortador de fresado debe ser más amplitud es 0.02 mm o menos, de lo contrario no puede ser un corte estable. Cuanto más baja sea la vibración de la fresadora en el mecanizado normal, mejor. Cuando se produzca vibración de la herramienta, considere reducir la velocidad de corte y la velocidad de alimentación, si ambas se han reducido en un 40% y todavía hay una gran vibración, considere reducir el calado de la herramienta. Si el sistema de mecanizado resuena, la razón puede ser que la velocidad de corte es demasiado grande, la velocidad de alimentación es pequeña, el sistema de herramientas no es lo suficientemente rígido,la fuerza de sujeción de la pieza de trabajo no es suficiente y la forma de la pieza o los requisitos de sujeción de la pieza de trabajo y otros factores, entonces debe tomar medidas para ajustar la cantidad de corte, aumentar la rigidez del sistema de herramientas, mejorar la velocidad de alimentación. La operación de rotación del cortador de fresado de carburo se puede dividir en dos tipos. En primer lugar, la dirección de rotación del cortador de fresado es la misma que la dirección de alimentación de corte. Funcionamiento por rotación del cortador de carburo Otro tipo de fresado es el fresado inverso, donde el cortador de fresado gira en la dirección opuesta a la alimentación de corte.el cortador de fresado tiene que deslizarse sobre la pieza de trabajo durante un período de tiempoLas fuerzas de corte de la fresadora de tres lados son en diferentes direcciones.algunos fines de fresado o fresado de la caraEn el fresado de la cara, el cortador de fresado está justo fuera de la pieza de trabajo, por lo que se debe prestar más atención a la dirección de la fuerza de corte.En el fresado hacia adelante las fuerzas de corte forzar la pieza de trabajo en la mesaEn el fresado inverso, las fuerzas de corte obligan a la pieza a salir de la mesa. El fresado hacia adelante generalmente se utiliza debido a los mejores resultados de corte, y el fresado hacia atrás solo se considera si hay un espacio libre de rosca o problemas insuperables con el fresado hacia adelante.

Los cortadores de molino de acero al tungsteno de acero inoxidable están revestidos con unos pocos micrones de alta dureza,Revestimiento refractario de Ti-Al-X-N de alta resistencia al desgaste mediante deposición de vapor en la superficie del sustrato de herramienta de alta resistencia para reducir el desgaste de la herramienta, prolongar la vida útil de la herramienta y aumentar la velocidad de corte. Herramientas de fresado La tecnología central de las herramientas de rodamiento: las máquinas herramienta se llaman "máquinas que hacen máquinas". Si la máquina herramienta CNC es la obra de arte de la civilización industrial moderna,entonces la herramienta de corte de carburo es el diamante en la obra de arte, y la luz del diamante proviene del revestimiento en la superficie de la herramienta que es de varios micras de espesor. Las herramientas recubiertas tienen una alta dureza superficial, buena resistencia al desgaste, propiedades químicas estables, resistencia al calor, resistencia a la oxidación, bajo coeficiente de fricción, baja conductividad térmica, etc.Esto se debe a que el material de recubrimiento actúa como una barrera química y térmica., reduciendo la difusión y la reacción química entre la herramienta y la pieza de trabajo,reducción del desgaste de la herramienta y aumento de la vida útil de la herramienta en más de tres veces y la velocidad de corte en un 20% y un 100%Se puede decir que el recubrimiento delgado lleva la tecnología central de la herramienta. En la actualidad, la proporción de herramientas revestidas en las herramientas de corte ha alcanzado el 80%.el estado de las herramientas y su tecnología de recubrimiento de núcleo se ha prestado cada vez más atención en los proyectos especiales de máquinas herramienta CNC en China, y el avance de la tecnología de revestimiento se ha incorporado en muchos temas.

¿Qué tipo de cortador de fresado se utiliza para procesar aleación de aluminio? ¿Es una herramienta especial para que la aleación de aluminio sea mejor?Hablamos principalmente de lo que los cortadores de fresado se utilizan para herramientas de mecanizado y parámetros de corte de varios aspectos de las herramientas de procesamiento y parámetros de corte. 1Las características de procesamiento de la aleación de aluminio La aleación de aluminio de fresado tiene principalmente las siguientes características principales: 1Baja dureza de la aleación de aluminio En comparación con la aleación de titanio y otros aceros de calentamiento, la dureza de la aleación de aluminio es baja.o la dureza de la aleación de aluminio fundido a presión también es muy altaLa dureza HRC de las placas de aluminio ordinarias es generalmente inferior a HRC40 grados. Por lo tanto, al mecanizar aleación de aluminio, el portador de la herramienta es pequeño.Debido a la mejor conductividad térmica de la aleación de aluminio, la temperatura de corte de la aleación de aluminio de fresado es relativamente baja, lo que puede mejorar su velocidad de fresado. 2Baja plasticidad de la aleación de aluminio La plasticidad de la aleación de aluminio es baja, y el punto de fusión es bajo.y la rugosidad de la superficie es relativamente altaDe hecho, el procesamiento de la aleación de aluminio es principalmente el efecto del cuchillo pegajoso y la rugosidad.,El problema del procesamiento de aleación de aluminio se resuelve. 3La herramienta es fácil de usar. Debido a que se adopta el material de herramienta inadecuado, al procesar aleación de aluminio, el desgaste de la herramienta a menudo se acelera debido a los problemas de cuchillos pegajosos, migajas y otros problemas. 2¿Qué cortador de fresado se utiliza para procesar aleación de aluminio? Las aleaciones de aluminio de mecanizado se utilizan generalmente para cortadores de fresado con 3 hojas de aluminio.en Dahai, Dongguan, se recomienda que en la mayoría de los casos, se puede elegir un corte de fresado de fondo plano de 3 hojas. 1Material de acero de alta velocidad El cortador de fresado de aluminio de acero de alta velocidad es más afilado y también puede procesar bien la aleación de aluminio. 2. La elección de un cortador de fresado de acero de tungsteno de aluminio Los materiales generalmente eligen aleaciones duras YG, que pueden reducir la afinidad química de la herramienta y la aleación de aluminio. En tercer lugar, los parámetros de corte de la aleación de aluminio de fresado El procesamiento de aleaciones de aluminio ordinarias puede optar generalmente por avances de alta velocidad para el fresado.elige el ángulo frontal más grande posible para aumentar el espacio de las migajas y reducir el fenómeno de cuchillo pegajosoSi se trata de una aleación de aluminio de mecanizado de precisión, no se puede utilizar un fluido de corte con agua para evitar la formación de un pequeño agujero en la superficie de procesamiento.el keroseno o el diesel pueden utilizarse para procesar el fluido de corte de placas de aluminio. La velocidad de corte del cortador de fresado de aleación de aluminio de mecanizado es diferente debido al material y los parámetros del cortador de fresado.Los parámetros de corte específicos se pueden procesar en función de los parámetros de corte indicados por el fabricante.

Ahora la industria energética se ha convertido en un tema candente, y el desarrollo siempre ha atraído mucha atención.energía nuclearEl rápido desarrollo de la industria energética también ha planteado mayores requisitos para sus industrias manufactureras relacionadas.Entre ellos, la herramienta es la herramienta es que la herramienta es la herramienta. uno de los factores más críticos es que bajo la premisa de garantizar la calidad y la eficiencia de producción de procesamiento,Debemos preocuparnos de cómo elegir un cuchillo que debe elegir elegir para nosotros mismos para la industria de la energía, especialmente la nueva industria energética. Utilice la interpretación y la inducción para obtener el producto más adecuado La elección de herramientas es un trabajo muy lógico. Cada nuevo proyecto es como una pregunta de razonamiento.Es un proceso continuo de demolición e integración.Las piezas del cliente son muy específicas. Debes demoler esta cosa lo más pequeña posible, atributos detallados, y cada atributo tiene un impacto en el diseño de la herramienta.Para resumir estos impactos Por ejemplo, el procesamiento de palas de turbina, moldes de palas de ventilador, un ventilador de 5MW, sus hojas pueden alcanzar 60 metros de largo y 5 metros de ancho, el molde correspondiente es también un tipo grande: desde la perspectiva geométrica,El volumen grande requiere el rápido para eliminar el margen para eliminar el equilibrio rápidamenteEn los productos Iska, existen productos de corte rápido de metales, como la serie de herramientas FEEDMILL bajo tarifas de alta velocidad y cortadores de interpolación y fresado.debe reducir la resistencia de corteSe requiere que la hoja de corte tenga una fuerte resistencia al impacto y una buena dureza; hay una superficie de espacio en las hojas,y el cuchillo debe tener elementos de arcoEn resumen, se pueden obtener los siguientes resultados: fresado rápido en plano de molino de alimentación, procesamiento en bruto en cavidad, Millshred para la cavidad profunda y el procesamiento en bruto,y luego utilizar una cuchilla redonda para procesar la cavidad. En el caso de las turbinas de vapor de la central térmica, las hojas utilizadas en la turbina de vapor de alta temperatura y alta tensión son todas aleaciones de alta temperatura.Durabilidad, por lo que la fuerza de corte es grande, y la temperatura de corte es alta.y la fuerza de corte debe reducirse aumentando la esquina delantera y la esquina trasera de la herramientaEn el caso de los cuchillos de corte, la temperatura de corte es muy baja, pero el efecto de la temperatura de corte es inhibido y los resultados pertinentes se pueden obtener mediante el conocimiento del revestimiento del cuchillo.La conductividad térmica de la hoja (herramienta) para reducir el impacto de la temperaturaSu función es como una capa de película térmica, ya que tiene un coeficiente de conductividad térmica mucho más bajo que el sustrato de la herramienta y el material de la pieza de trabajo.El SPS82C e IC380 de Iska son todos revestimientos de PVD y carburo de nitrógeno para este material de procesamiento difícil. Las piezas de la industria energética presentan una característica universal: el material se caracteriza por la transformación de acero, acero inoxidable y aleación de alta temperatura.Iska ha propuesto el concepto de FMR (FastMetalworkRemoval) desde muy temprano.Y las líneas de productos completas pueden satisfacer el procesamiento de piezas de trabajo grandes. A partir de 2009, Iska tiene una actualización de Helido para productos de fresado. En resumen, es la doble cara de la hoja. El resultado directo es que el número de hojas de corte puede ser 2 veces en una hoja..Al mismo tiempo, la hoja de masa se encuentra a través de la hoja de la cola del túnel, una esquina de corte delantera más grande, un pequeño borde negativo de la hoja, podemos aumentar la vida de la hoja,y el producto Helido será una dirección para la promoción principal en el futuroAdemás de la mejora del revestimiento, excepto para SPS82C e IC380, que son dos productos especiales para aleaciones de alta temperatura,todos los recubrimientos tienen la actualización de tecnología SUMO (demonio de velocidad) correspondienteLa superficie de la boca de la hoja es más lisa, reduciendo la formación de tumores de caspa y aumentando la vida útil de la herramienta. Desde el comienzo de la investigación y desarrollo hasta la venta real, para el procesamiento convencional de metales, en la comparación de los productos antiguos de Iska, la esperanza de vida aumentó en un 10% a 30%.Para materiales no metálicos en la industria eólica, como fibra de vidrio, fibra de carbono y resina sintética, el cuchillo de diamante de cristal poli de Iska (llamamos "PCDLINE") Se ha demostrado que previene eficazmente las escamas, el daño y la trituración.Estas herramientas tienen palabras clave comunes: hoja afilada, grandes esquinas delanteras, pulido de la superficie del cuchillo delantero, corte de alta velocidad y pequeña caspa. Shan Gao te ayuda a estimular la energía del viento infinito En el proceso de desarrollo de la nueva industria energética, la energía eólica, como fuente de energía limpia y renovable, es cada vez más valorada por los países del mundo.Estados Unidos, y China han dado un fuerte apoyo y promoción en su propia planificación energética. En el proceso de desarrollo de la nueva industria energética, la energía eólica, como fuente de energía limpia y renovable, es cada vez más valorada por los países del mundo.Estados Unidos, y China han dado un fuerte apoyo y promoción en su propia planificación energética.El cuchillo Shan Gao no sólo puede proporcionar herramientas de alta calidad y tecnologías de procesamiento profesionalesEn la cooperación a largo plazo con los fabricantes de componentes de ventiladores famosos en varios países del mundo,la altura de la montaña ha acumulado una rica experiencia y cumple estrictamente con los requisitos de procesamiento casi "duros" de los fabricantes de piezas de energía eólica. Hay muchos factores tales como fatiga, fiabilidad y resistencia a las vibraciones de fatiga, fiabilidad y vibración.rodamientos de energía eólica (apoyos y engranajes giratorios)En la actualidad, la industria de la electricidad es una de las principales industrias del sector, con una importante presencia en el mercado de la electricidad.y gran volumen de procesamientoShan Gao ofrece una serie de soluciones de proceso para ayudar a los usuarios de la industria de la energía eólica a destacarse en la feroz competencia del mercado. La caja de engranajes de la energía eólica es una de las partes importantes de la unidad de energía eólica.la caja de engranajes debe tener una rigidez suficienteLos materiales comunes incluyen hierro fundido de bolas y tinta y otro hierro fundido de alta intensidad.La estructura mecánica de la caja de engranajes es compleja y enormeLas piezas son más procesadas. Los tipos de procesamiento automático de la caja de engranajes de energía eólica incluyen el fresado (molinos de maíz y cuchillas de tres lados), la perforación (serie Perfomax) y el ravioli (tabla de puente).Vale la pena mencionar que el diámetro de los orificios de conexión de la caja de engranajes excede 2m, y sus requisitos de tolerancia son H7. Este procesamiento es bastante difícil. Los productos estándar de altura de montaña Graflex tipo puente de cabeza de toro cubren el tamaño de 204 ~ 2155 mm de diámetro;La hoja gigante (JUMBO) de placas de puenteLas piezas de aluminio de alta resistencia y las piezas de acero, teniendo en cuenta las necesidades de flexibilidad, peso del cuchillo y rigidez.Los requisitos de exactitud de los IT5 máximos y RA0.6 en la esencia de la esencia, el ajuste de tamaño es también muy conveniente, que puede completarse directamente en la máquina herramienta.el diseño modular también puede satisfacer las necesidades de grandes diámetros de rondas y la columna vertebralPor ejemplo, el cuchillo tipo panel puente A731001JUMBO es áspero con hoja TCMT16T308-F2TK2000. La velocidad de la línea de corte es de 150m / min, la velocidad de alimentación VF alcanza 25mm / min, y la profundidad AP es de 5 ~ 6mm.La esencia utiliza CCMT09T304-F2TK1000 cuchilla, la velocidad de la línea de corte es de 120 m/min, y la profundidad de corte AP0.3 mm. Estos parámetros de corte de alto rendimiento pueden garantizar que los clientes tengan una alta precisión de los componentes,Pero también reducir el ciclo de producción de los clientes. Las ruedas son también una de las partes importantes de la turbina eólica.afectará directamente al funcionamiento normal y a la vida útil de la turbina eólicaPor lo tanto, tiene las características de alta resistencia, buena fiabilidad, larga vida de fatiga y fuerte resistencia a las vibraciones para cumplir con las condiciones de uso de -20 ° C ~ 40 ° C.Los materiales comunes son el hierro de baja resistencia a baja temperatura y el hierro de alta resistencia a choques.Los principales tipos de procesamiento de las ruedas son el fresado y la perforación. La rueda de viento es enorme, y el ciclo de procesamiento general es largo.las tareas de producción no pudieron completarse a tiempoPara ayudar a los clientes a superar la dificultad, Shanzhong diseñó una herramienta convertible no estándar con un diámetro de 360 mm y R85 mm, complementada por 335.19-1207en2R85-D09, hoja F40M,y la velocidad de la línea de corte es de 200 m/minLa cantidad FZ0.14mm, profundidad de corte AP1 ~ 2mm, la eficiencia de producción se mejora en gran medida, el ciclo de producción de este cubo de rueda se acorta de la original 30H a dentro de 16H.Los clientes pudieron entregar sin problemas para evitar grandes pérdidas. DoubleOCTOMILL cuchilla de doble cara R220.48 cortador de fresado plano es muy adecuado para el fresado de ruedas y procesamiento.La hoja del cortador de fresado de cuchillas de doble cara está diseñada con un ángulo frontal positivoCada cuchilla tiene 16 cuchillas de corte. El mismo cortador de fresado puede satisfacer las ocasiones de aplicación de procesamiento grueso y preciso, y tiene una economía y generalidad imperativas. El procesamiento de piezas de energía eólica también incluye un husillo de ventilador, base de ventilador, brida de conexión, torre de ventiladores, bastidor planetario, palas de ventilador, etc. Para el procesamiento de estas piezas,la altura de la montaña tiene una solución para la vuelta completa, fresado y perforación.Las herramientas de Shan Gao se adhieren al concepto de "convertirse en un socio estratégico de los clientes" y se comprometen a mejorar la eficiencia y la competitividad del procesamiento para los clientes. "Procesamiento de alta energía" se convierte en el foco El desarrollo llamativo de la economía de China continúa, y no es exagerado describirlo con la oferta.si se introduce un gran número de equipos mecánicosEn los últimos años, los clientes han aumentado cada vez más los requisitos de "producción de alta energía" y "producción de alta eficiencia" en los equipos existentes. Debido a que la temperatura de las hojas del generador es muy alta durante el funcionamiento, los materiales se utilizan principalmente para aleaciones térmicas.Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezasLa aleación dura Sumitomo Electric es difícil de cortar materiales en la hoja del automóvil.Hay materiales difíciles de cortar en el taladro para procesar un taladro multipropósito MDCon el inventario, el tamaño correspondiente es bastante rico, que puede satisfacer plenamente los requisitos del procesamiento complejo de los clientes.Las herramientas antes mencionadas son todas materiales especiales desarrollados para la dificultad de procesamiento., por lo que pueden ejercer un excelente rendimiento en términos de resistencia al desgaste y resistencia a la risa. El desarrollo llamativo de la economía de China continúa, y no es exagerado describirlo con la oferta.si se introduce un gran número de equipos mecánicosEn los últimos años, los clientes han aumentado cada vez más los requisitos de "producción de alta energía" y "producción de alta eficiencia" en los equipos existentes.Por lo tanto, el esquema de recomendación de aleación dura Sumitomo Electrician es los siguientes productos con "procesamiento de alta energía" como los siguientes productos. Procesamiento de conducción: avances ultra-altos superiores a f = 0.5 mm/r se recomiendan para el procesamiento de caspa excelente de alta energía de ruptura de ruptura de ranuras de serie SE y GE cuando se recomienda el procesamientoCuando la demanda es mayor (~ 0,8 mm/R), se recomienda el tipo de cuchilla de borde ligero tipo LUW y tipo Guw. Procesamiento de fresado: se recomienda utilizar el tipo MS1400 de cortador de alta tecnología y fresador. Aunque la profundidad no puede ser superior a 1,5 mm, la alimentación puede corresponder a 2 mm / hoja. Procesamiento de perforación: la nueva reparación de la hoja horizontal en forma de J mejora el tratamiento de la caspa.También puede ejercer una excelente descarga de caspa al procesarAdemás, debido a que se utilizan los últimos recubrimientos PVD y DEX, se ha logrado una larga vida útil.se recomienda utilizar el tipo SMD de broca con cabeza de espada -reemplazable. Procesamiento de materiales de alta dureza Durante el procesamiento de alta velocidad/alta energía de materiales de alta dureza, hay 4 materiales de recubrimiento CBN de acuerdo con diferentes usos.Se recomienda BNC100 durante el procesamiento de alta velocidad o continuo, BNC160 se recomienda durante la interrupción débil, BNC200 se recomienda durante el procesamiento de alta energía, y BNC300 se recomienda durante el procesamiento interrumpido.se recomienda la presión alta durante el procesamiento o el procesamiento de alta precisión. El anillo de soporte rotativo es una parte difícil más representativa en los componentes de la energía eólica.y el anillo de soporte de rotación con un diámetro superior a 2 m es particularmente difícil de procesarEn particular, la precisión de procesamiento al procesar (vehículo duro) después de la extinción (vehículo duro) requiere un procesamiento estricto, la vida útil del cuchillo es corta y hay muchos agujeros de instalación. La primera recomendación de la superficie del rodamiento después del calentamiento (Hardturning) es una excelente resistencia al desgaste y puede corresponder al BNC160 que puede ser procesado por piezas de trabajo a gran escala.Si hay requisitos de procesamiento de alta velocidad, se recomienda utilizar BNC100. La empresa prepara tres tipos de hojas para varios materiales CBN,que puede elegir el puerto de la hoja más adecuado de acuerdo con el grado de daño de la herramienta y la rugosidad de la superficie requerida. Procesamiento de agujeros instalado Los agujeros de instalación del anillo de soporte rotativo son generalmente de aproximadamente φ25 mm y la profundidad del agujero es de aproximadamente 100 mm. Al procesar estos agujeros, se recomienda usar el tipo WDX a la derecha.Cada cuchilla tiene 4 esquinas de cuchilla que se pueden utilizar en buena economía, y la ranura de caspa rota con la hoja más adecuada también es buena cuando se procesan poros profundos L/D = 5. Sin embargo, si los requisitos de precisión del orificio son inferiores a ± 0,15 mm,se recomienda el tipo de SMD antes mencionado.