Detalles del producto
Lugar de origen: Changzhou, Jiangsu. ¿Qué es esto?
Nombre de la marca: SUPAL
Certificación: ISO9001
Número de modelo: Las demás
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima: 10 piezas
Precio: To be negotiated
Detalles de empaquetado: Cada uno con un tubo de plástico, 10 piezas por grupo.
Tiempo de entrega: 7 a 15 días
Condiciones de pago: T / T, Paypal, Alipay
Capacidad de la fuente: 100000000000pcs.
Ángulo: |
45°60°90°120° |
Anchura de corte: |
0,5-2,0 mm |
Diámetro de la zanja: |
3 a 6 mm |
El material: |
Carburo |
Aplicación: |
Camificación |
Duración total: |
50 a 100 mm |
Revestimiento: |
TiAlN |
Profundidad de corte: |
0.5-2.0 mm |
Ángulo: |
45°60°90°120° |
Anchura de corte: |
0,5-2,0 mm |
Diámetro de la zanja: |
3 a 6 mm |
El material: |
Carburo |
Aplicación: |
Camificación |
Duración total: |
50 a 100 mm |
Revestimiento: |
TiAlN |
Profundidad de corte: |
0.5-2.0 mm |
Diseño de herramientas: los molinos de extremo de chanfer de carburo están diseñados específicamente para operaciones de chanfering y vienen en múltiples diseños.Por lo general, cuentan con varias flautas que ayudan en la evacuación de las virutas y reducen las fuerzas de corteLa geometría de los bordes de estas herramientas puede ser recta o helicoidal, y cortar en el centro o no en el centro, según la forma de la carcasa y los requisitos de acabado de la superficie.
Opciones de ángulo del chanfre: por lo general, los molinos de extremos ofrecen chanfre en ángulos de 45, 60 y 90 grados.Es importante elegir la herramienta con el ángulo necesario de chanfer para cumplir con las especificaciones de diseño.
Revestimientos y tratamientos de superficie: los molinos finales pueden ser revestidos con una variedad de recubrimientos y tratamientos de superficie para mejorar su rendimiento y durabilidad.ofrecen una mayor durezaEl mejor revestimiento depende del material de la pieza y de las condiciones de corte.
Técnicas de mecanizado: La técnica de mecanizado adecuada, como el chamfering de inmersión o el chamfering de contorno, depende de la geometría de la pieza, las dimensiones del chamfer y la configuración de mecanizado.El chamfering de inmersión implica sumergir la herramienta en la pieza de trabajo para producir el chamfer, y el chanfrado de contorno implica seguir el contorno de un borde para crear el chanfrado.
Áreas de aplicación: los molinos de extremos de Chamfer se utilizan en industrias como la fabricación de moldes y matrices, aeroespacial, automotriz, mecanizado general e ingeniería de precisión.Se emplean para crear chambres en los bordes de las piezas mecanizadas, agujeros, ranuras y sumideros.
Consideraciones para la selección de herramientas: Al elegir un molino de extremos, considere aspectos como el tamaño de la chanfa requerida, la precisión del ángulo, el material objetivo, los parámetros de corte y el acabado de la superficie deseado.La elección de la herramienta adecuada para el trabajo permite obtener resultados óptimos.
Mantenimiento de la herramienta: el mantenimiento regular de la herramienta es esencial para obtener el mejor rendimiento de los molinos de extremos de carburo.y mantenerlo limpioLos fluidos o lubricantes de corte adecuados mejoran el rendimiento del corte y alivian el proceso de evacuación de las astillas.
Los molinos de extremos de carburo ofrecen una excelente dureza, resistencia al desgaste y durabilidad, lo que los hace adecuados para aplicaciones de corte.los molinos de extremo de champier vienen en varios diseños y configuraciones para acomodar diferentes tamaños y ángulos de champierEstas herramientas pueden crear resultados de mecanizado precisos y precisos con tolerancias ajustadas, lo que permite camarones más limpios y consistentes.
El uso de molinos de extremos de carburos es muy eficiente.Reducción de la necesidad de desbarbar manual o operaciones secundarias y ahorro de tiempo y costes laboralesComo pueden usarse en centros de mecanizado CNC, el proceso puede automatizarse y utilizarse también para el chanfrado de alto volumen.Creando transiciones más suaves y una apariencia más atractiva visualmente.
Además, su compatibilidad con diversos materiales, como los metales, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, el acero, etc.materiales de plásticoCon el diseño y el recubrimiento adecuados, se pueden optimizar para materiales específicos.
A continuación se presentan algunos ejemplos de cómo los diferentes materiales de la pieza de trabajo pueden afectar a los parámetros de corte para las operaciones de chanfrado con molinos de extremos de carburo:
de aluminio:El aluminio es un material relativamente suave y ligero que se utiliza comúnmente en varias industrias.Se pueden utilizar velocidades de corte y velocidades de alimentación más altas en comparación con los materiales más durosEl aluminio tiene una buena conductividad térmica, por lo que debe considerarse un enfriamiento o una lubricación adecuados para evitar la soldadura de las virutas y mejorar la evacuación de las virutas.La carga de la viruta para el chanfrado de aluminio puede ser relativamente altaSin embargo, se debe tener cuidado de evitar fuerzas de corte excesivas que puedan causar deformación de la pieza de trabajo o rotura de la herramienta.
Acero:El acero es un material común utilizado en la fabricación y tiene una amplia gama de niveles de dureza.Los molinos de extremos de carbide son típicamente adecuados para mecanizar el aceroEn el caso de las herramientas de corte de acero, es importante tener en cuenta el revestimiento y la geometría de la herramienta, especialmente diseñadas para cortar acero.La carga de las astillas para el chanfrado de acero es generalmente menor en comparación con los materiales más blandos, y la evacuación adecuada de las astillas es crucial para evitar el recorte de las astillas y el desgaste de las herramientas.
Acero inoxidable:El acero inoxidable es conocido por su alta resistencia, resistencia a la corrosión y características de endurecimiento.El mecanizado de acero inoxidable requiere velocidades de corte y velocidades de alimentación más bajas en comparación con los materiales más blandosEl uso de recubrimientos especializados o grados de carburo diseñados para el acero inoxidable puede mejorar la vida útil de la herramienta.Por lo tanto, es importante gestionar las fuerzas de corte y evitar la desviación de la herramientaEs esencial un enfriamiento o una lubricación adecuados para controlar la generación de calor y minimizar el desgaste de las herramientas.
El titanio:El titanio y sus aleaciones se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial y médica debido a su alta relación resistencia-peso y excelente resistencia a la corrosión.El mecanizado de titanio requiere velocidades de corte bajas y velocidades de alimentación para minimizar el calor y evitar el endurecimiento del trabajoA menudo se recomiendan molinos de extremos de carbide con geometrías y recubrimientos especializados diseñados para el mecanizado de titanio.El enfriamiento o la lubricación adecuados son esenciales para controlar el calor y prevenir la adhesión de las virutasEl titanio es conocido por su mala conductividad térmica, por lo que una evacuación efectiva de los chips es crucial para evitar el recorte de los chips y mejorar la vida útil de las herramientas.
Las demás:Los plásticos como el acrílico, el policarbonato y el nylon se utilizan ampliamente en diversas aplicaciones.Estos materiales tienen baja dureza y son propensos a la fusión y la acumulación de astillas si se genera calor excesivo durante el mecanizado. Las velocidades de corte y las tasas de alimentación más altas a menudo se pueden utilizar para los plásticos para lograr una eliminación eficiente del material.Se debe tener cuidado de evitar fuerzas de corte excesivas que puedan causar deformaciones plásticas o un acabado superficial deficiente.
Las fábricas de Chamfer End:Cortador de tramos de 45 grados, molino de extremos de tramos de 60° 90° 120° para mecanizado CNC.
Soporte técnico y servicio del molino de extremos de Chamfer
El molino Chamfer End se empaqueta y envía con cuidado y precisión, utilizando los siguientes métodos:
