45° Ángulo de corte del borde de corte extremo del molino de rugosidad 75 mm longitud total recubrimiento de TiAlN disponible

Cuando se selecciona un molino de acabado de rugosidad de carburo para aplicaciones de fabricación de matrices y moldes, hay varios factores importantes a considerar.

Compatibilidad del material:La fabricación de matrices y moldes a menudo implica trabajar con una amplia gama de materiales, entre ellos aceros, aluminio, aleaciones de cobre y varios materiales exóticos.Es crucial elegir un molino de carburo de acabado de rugoso que está específicamente diseñado para el mecanizado de los materiales comúnmente utilizados en sus procesos de fabricación de moldes y moldesConsidere el revestimiento de la herramienta, la geometría y los parámetros de corte para garantizar un rendimiento óptimo y la vida útil de la herramienta para los materiales con los que trabaja.

Revestimiento de herramientas:La elección del revestimiento de la herramienta puede afectar significativamente el rendimiento y la vida útil de la herramienta de un molino de acabado de rugosidad de carburo.resistencia al calorSeleccione un revestimiento adecuado para los materiales que se trabajan, así como para las condiciones de corte y el acabado de la superficie deseado.

Geometría y número de flautas:La geometría y el número de flautas del molino de extrusión de carburo juegan un papel crucial en la eliminación eficiente del material y la evacuación de las astillas.y diseño del rompehielosLa geometría óptima y el número de flautas dependerán de los materiales que se trabajen, de las capacidades de la máquina y del equilibrio deseado entre la velocidad de eliminación del material y el acabado de la superficie.

Rigididad y estabilidad:La fabricación de matrices y moldes a menudo implica el mecanizado de formas complejas e intrincadas con tolerancias estrictas.Es esencial seleccionar un molino de acabado de rugosidad de carburo que ofrece rigidez y estabilidad durante las operaciones de mecanizadoBusque herramientas con un diseño sólido y robusto que pueda soportar las fuerzas de corte y las vibraciones encontradas durante las operaciones de rugosidad.

Parámetros de corte:Considere los parámetros de corte recomendados por el fabricante de la herramienta: velocidad del husillo, velocidad de alimentación y profundidad de corte.Siguiendo los parámetros de corte recomendados ayudará a lograr una vida útil óptima de la herramienta, el acabado de la superficie y las tasas de eliminación de materiales.

Vida útil y coste de las herramientas:Equilibrar la vida útil y el costo de la herramienta es crucial en la fabricación de matrices y moldes, ya que a menudo se trata de componentes de alta precisión y alto valor.Evaluar la vida útil esperada de las diferentes fábricas de acabado de rugosidad de carburo y considerar la rentabilidad generalSi bien es deseable una vida útil más larga de la herramienta, es esencial encontrar un equilibrio entre el rendimiento de la herramienta, el costo y los requisitos específicos de sus procesos de fabricación de moldes y moldes.

Consulte con expertos en herramientas:Es muy recomendable consultar con expertos en herramientas, como fabricantes de herramientas o maquinistas experimentados, que tengan experiencia en la fabricación de matrices y moldes.Pueden proporcionar valiosas ideas y recomendaciones basadas en su conocimiento de los diseños específicos de herramientas, revestimientos y materiales.