Resaltar:
2.0 mm Muelles de chanfrado de extremos de tubos
, Molino de extremos de chanfer recubierto de tialn
TiAlN cubrió el molino de extremo superficial del chaflán del final de los 0.2-0.5μm para chaflanar
Descripción del producto:
Los molinos de extremos de chambreros son una herramienta útil cuando se ejecutan una variedad de aplicaciones de mecanizado, incluido el desbarbado, la rotura de bordes y la creación de chambreros en agujeros o ranuras.
Cuando se elige un molino de extremos para el mecanizado CNC, hay pocas consideraciones. En primer lugar, se debe tener en cuenta el material que se corta.Diferentes materiales requieren diferentes geometrías y recubrimientos de herramientas de corteEn segundo lugar, el ángulo del molino de extremo determina el ancho y la profundidad de la cámara creada.el diámetro del molino de extremos debe coincidir con el tamaño deseado del chanferSi se requiere un camarón más fino, se utiliza un diámetro más pequeño.el número de flautas en el molino final afectará la evacuación de las astillas y el acabado de la superficieUn molino de extremos con mayor número de flautas manejará mejor ciertas aplicaciones. Por último, se pueden aplicar recubrimientos para mejorar la durabilidad de la herramienta y la evacuación de las virutas.
Características:
Fabricación en la cual se utilicen los siguientes elementos:
Los molinos de extremos de carburo tienen varias características que los hacen adecuados para aplicaciones de mecanizado.
Composición del material
Los molinos de extremos de carbide son típicamente hechos de carburo sólido, que es un material compuesto que consiste en partículas de carburo de tungsteno unidas entre sí con un aglutinante de cobalto o níquel.El carburo es conocido por su excepcional dureza, resistencia al desgaste y resistencia al calor, por lo que es adecuado para operaciones de mecanizado exigentes.
Dureza y resistencia al desgaste
Los molinos de extremos de carburos ofrecen una alta dureza, lo que les permite mantener su agudeza de corte durante períodos prolongados.Esta dureza les permite resistir las fuerzas de corte altas que se encuentran durante el mecanizado y resistir el desgaste, lo que resulta en una vida útil de la herramienta más larga en comparación con otros materiales.
Resistencia al calor
El carburo tiene una excelente resistencia al calor, lo que permite que los molinos de extremos de carburos soporten altas temperaturas de corte sin deformación o pérdida significativa de dureza.Esta resistencia al calor es particularmente importante cuando se mecanizan materiales que generan alto calor, como el acero inoxidable o el titanio.
Geometría de vanguardia
Los molinos de extremos de chanfer de carburo se pueden fabricar con varias geometrías de vanguardia, incluidos diseños de flauta única, flauta doble o flauta múltiple.La geometría específica influye en factores como la evacuación de las fichasLos fabricantes ofrecen una gama de opciones para adaptarse a los diferentes requisitos de mecanizado.
Opciones de recubrimiento
Los molinos de extremos de carburo pueden estar disponibles con varios recubrimientos para mejorar aún más su rendimiento.y AlTiN (nitruro de titanio de aluminio)Estos recubrimientos pueden proporcionar beneficios adicionales como una mayor dureza, una mejor lubricidad, una menor fricción y una mejor evacuación de las astillas.
Precisión y exactitud
Los molinos de extremos de carbide son fabricados con alta precisión y tolerancias ajustadas, lo que garantiza un rendimiento constante y resultados precisos.Esta precisión es crucial para lograr chambres precisos y mantener la precisión dimensional en la pieza de trabajo mecanizada.
En general, los molinos de extremos de carburos ofrecen una excelente dureza, resistencia al desgaste, resistencia al calor y precisión, lo que los convierte en una opción confiable para una amplia gama de aplicaciones de mecanizado.Su durabilidad y rendimiento los hacen adecuados para materiales exigentes y operaciones de mecanizado, mejorando la productividad y reduciendo los costes de las herramientas a largo plazo.
Parámetros técnicos:
Cuando se utilizan molinos de extremos de chanfer, se deben considerar varios parámetros de corte importantes para lograr resultados óptimos.
Velocidad de alimentación: se refiere a la velocidad a la que la herramienta de corte avanza hacia la pieza de trabajo.Una velocidad de alimentación adecuada garantiza una eliminación eficiente del material y ayuda a evitar el desgaste de las herramientasAjuste la velocidad de alimentación en función del material que se está mecanizando, el diámetro de la herramienta y las capacidades de la máquina.
Velocidad de corte: La velocidad de corte es la velocidad relativa de la superficie entre la herramienta de corte y la pieza de trabajo.La velocidad de corte está influenciada por el material que se mecaniza y el material de la herramientaConsulte las recomendaciones de velocidad de corte proporcionadas por el fabricante de la herramienta o consulte los manuales de mecanizado para obtener rangos de velocidad de corte apropiados.
Profundidad de corte: La profundidad de corte es la distancia entre la superficie original de la pieza de trabajo y la superficie de mecanizado final.Es importante tener en cuenta el diámetro de la herramienta y el ancho de la cámara deseada a la hora de determinar la profundidad de corte adecuadaEvite profundidades de corte excesivas que puedan sobrecargar la herramienta o la máquina, lo que puede provocar un mal acabado de la superficie o la rotura de la herramienta.
Paso a paso: El paso a paso, también conocido como profundidad radial de corte o altura de la vieira, es la distancia entre cada paso de la herramienta.Un paso más pequeño proporciona un acabado más fino, pero puede requerir más pasos, mientras que un paso más grande puede eliminar el material más rápidamente, pero puede resultar en una superficie más áspera.Experimentar con diferentes valores de paso a paso para encontrar el equilibrio óptimo entre productividad y calidad de acabado.
Fluido de refrigeración/lubricación: Dependiendo del material que se esté mecanizando, el uso de fluido de refrigeración o lubricación puede ayudar a disipar el calor, reducir la fricción y la soldadura de las astillas y prolongar la vida útil de la herramienta.como el aluminio., se benefician del uso de refrigerante para evitar la acumulación de astillas y mejorar el acabado de la superficie..
Estrategia de trayectoria de la herramienta: la elección de la estrategia de trayectoria de la herramienta también puede afectar el rendimiento de los molinos de extremos de chanfer.cuando la herramienta gira en contra de la dirección de alimentaciónCada estrategia tiene sus ventajas y consideraciones, como la desviación de la herramienta, el acabado de la superficie y la evacuación de las astillas.
Aplicaciones:
Los molinos de extremos de champier se utilizan comúnmente en el mecanizado de varios materiales, como metales, plásticos, madera, compuestos y cerámica.
Para el mecanizado de metales, los molinos de extremos de chanfer crean chanfers en los bordes, agujeros contra el sumidero y eliminan las burrs en aluminio, acero, acero inoxidable, latón y cobre.
Los plásticos como el acrílico, el policarbonato, el nylon y el ABS se pueden mecanizar de manera eficiente sin causar fusión o astillamiento, gracias a la ayuda de molinos de extremos de chanfer.
En la elaboración de madera, los molinos de extremos de chambres se pueden utilizar para crear chambres o bordes biselados en piezas de madera, tanto de maderas blandas como de maderas duras.
Para los materiales compuestos, como los plásticos reforzados con fibra de vidrio (FRP) y los compuestos de fibra de carbono, son necesarias herramientas de corte especiales, como molinos de extremos de chanfer, con recubrimientos de diamante o cerámica.
En algunas aplicaciones especializadas, se pueden emplear molinos de extremos de chambres con recubrimientos de diamante o cerámica para el mecanizado de cerámica, ya que proporcionan chambres precisas.
Es importante tener en cuenta que la selección de un molino de extremos de chanfer adecuado y los parámetros de corte dependerán de las propiedades específicas del material, como la dureza, la fragilidad,y conductividad térmicaLa consideración de estos factores le ayudará a garantizar un rendimiento óptimo de mecanizado y la vida útil de la herramienta.
Personalización:
Proporcionamos un cortador de carburo de carburo con número de modelo Chamfer, fabricado en Changzhou, Jiangsu.Cada uno está envasado en un tubo de plástico y 10pcs se agrupan juntos. El tiempo de entrega es de 7-15Days y aceptamos pagos en forma de T / T, Paypal o Alipay. Nuestra capacidad de suministro es de 100000000000PCS. El ángulo de hélice es de 30-45° y se utiliza para chanfar.Hay 2-4 dientes y la longitud total es de 50-100 mm. Se utiliza para el mecanizado de chanflas y puede ser su mejor proveedor de cortador de molino de chanflas de carburo personalizado.
Apoyo y servicios:
Chamfer End Mill ofrece soporte técnico y servicio a los clientes.Nuestro experimentado equipo de profesionales proporciona apoyo técnico y servicios para ayudarle a obtener el máximo provecho de su molino de extremo de ChamferProporcionamos solución de problemas, instalación, asesoramiento técnico, mantenimiento y más.
Nuestro equipo de soporte técnico está disponible por teléfono, correo electrónico y chat en vivo. Ofrecemos servicio al cliente 24/7 para cualquier pregunta o inquietud que pueda tener sobre su Molino de Chamfer End.Nuestro amable personal puede ayudarle con la selección de productosTambién podemos proporcionar capacitación para su equipo sobre el uso adecuado del producto.
Además de nuestros servicios de soporte técnico, también proporcionamos servicios de mantenimiento e inspección regulares para su molino de extremos de Chamfer.Nuestros técnicos experimentados comprobarán cualquier problema potencial y proporcionar un informe detallado sobre el estado de su máquinaEsto ayuda a asegurar que su molino Chamfer End seguirá funcionando sin problemas y eficientemente durante los próximos años.
Embalaje y envío:
Embalaje y envío de Chamfer End Mill:
- El producto se coloca en una caja de cartón de forma segura.
- Todas las piezas se envuelven en plástico y luego se colocan en la caja.
- La caja está sellada con papel de burbuja.
- La caja se coloca en una caja de cartón y se sella con cinta adhesiva.
- La etiqueta de dirección se coloca en la caja de envío.
- El paquete está listo para su envío.
¡Su mensaje debe tener entre 20 y 3.000 caracteres!
