Cómo detener el recorte de astillas en bolsillos profundos y el fresado de ranuras

El recorte de la viruta es una de las causas más subestimadas de fresado inestable.Caen de nuevo en la ranura o el bolsillo profundoEl resultado puede ser rasguños aleatorios en la superficie, astillamiento de los bordes, borde acumulado, carga del husillo en aumento,calor excesivo, variación dimensional y vida útil de la herramienta acortada.

El problema es común en las ranuras de ancho completo, en el grueso de bolsillo profundo, en las cavidades estrechas y en las operaciones con sobresalientes largos de herramientas.Se vuelve más severo cuando el material de la pieza de trabajo produce largas virutas o adhesivos, cuando el volumen de la flauta es insuficiente, o cuando el refrigerante y el aire están mal dirigidos.

La solución para el recorte de chips requiere más que aumentar la presión del refrigerante.y parámetros de corte en un orden controlado.

Cómo se ve el recorte de chips en producción

El recorte del chip no siempre crea una alarma obvia, sino que a menudo aparece como una combinación de síntomas:

• Rasguños aleatorios en una superficie fresada de otro modo aceptable
• Chips triturados en el fondo o en la pared lateral de una ranura
• Ruido de corte intermitente que cambia durante el mismo recorrido de la herramienta
• Picos repentinos de carga del husillo en las esquinas o niveles más profundos de un bolsillo
• Las fichas pequeñas soldadas a la cara del rastrillo o al borde de corte
• Las astillas de borde son irregulares en lugar de distribuidas uniformemente
• Formación de burr que aumenta a medida que continúa la operación
• Las astillas oscurecidas o decoloradas causadas por contacto y calor repetidos
• Buenos resultados cerca de la parte superior de una cavidad pero malos resultados a mayor profundidad

Una primera distinción útil es si las marcas superficiales son periódicas o aleatorias..Los arañazos aleatorios y las abolladuras aisladas son más propensos a provenir de las astillas sueltas que cruzan el camino de corte.

Inspeccione las virutas, la herramienta utilizada y el bolsillo antes de cambiar los parámetros.la evacuación debe investigarse antes de reducir la velocidad del husillo o la alimentación.

Por qué las fichas permanecen en las ranuras y en los bolsillos profundos

Volumen insuficiente de la flauta

Cada flauta debe llevar el chip recién formado fuera del corte. En la ranura de ancho completo, la herramienta está involucrada en todo su diámetro, dejando poco espacio abierto a su alrededor.Una herramienta con demasiadas flautas puede ofrecer más bordes cortantes pero menos volumen de astillasCuando la velocidad de eliminación del material excede la capacidad de transporte disponible, las virutas se empacan en las flautas o permanecen en la ranura.

Dirección de refrigeración o aire deficiente

El alto caudal no garantiza una evacuación efectiva. Una boquilla dirigida al tallo de la herramienta puede enfriar el soporte dejando el fondo de un bolsillo sin perturbar.El fluido también puede circular las fichas en lugar de levantarlosPuede ser necesario utilizar varias boquillas o una inyección de aire dirigida para despejar tanto el borde de corte como el camino de salida.

Las trampas del camino de las herramientas

Las esquinas internas afiladas, los pases repetidos de ancho completo y los largos enfrentamientos continuos pueden atrapar chips.La inmersión directa con un molino de extremo no cortante o mal adaptado puede crear un lecho de astillas compactado antes de que comience el corte principalLas rutas de herramientas que mantienen un ángulo de compromiso controlado generalmente dan a los chips más oportunidades de escapar.

Sobrepeso y descenso largos

Una proyección de herramienta larga reduce la rigidez y puede crear desviación.La flauta pesadamente cargada puede romperse, mientras que las flautas ligeramente cargadas se frotan y generan calor.

espesor de la viruta incorrecto

Una alimentación demasiado baja puede hacer que el borde se frote en lugar de cortar una viruta definida.una alimentación excesiva o el compromiso puede crear chips que son demasiado gruesos para el espacio de la flauta y el sistema de refrigerante para eliminar de forma fiable.

Elige la herramienta alrededor del camino de evacuación

La selección de la herramienta debe comenzar con el funcionamiento, no sólo con el material de la pieza de trabajo.

Número de flautas

Para ranuras de ancho completo y bolsillos profundos, un menor número de flautas generalmente proporciona gullets más grandes. Esto es especialmente importante en aluminio y otros materiales que producen chips voluminosos o adhesivos.El acero y el acero inoxidable pueden permitir más flautas en cortes radiales ligeros, pero la ranura profunda todavía puede requerir espacio adicional en el chip.

Si los chips no pueden salir, el proceso puede requerir una alimentación más baja, interrupciones frecuentes o reemplazo temprano de herramientas.Una herramienta con menos flautas a veces puede soportar una mayor tasa de eliminación práctica porque la evacuación permanece estable.

Geometría de la rugosidad

La geometría de rugosidad de tipo serrado o de rompehielos divide un chip ancho en segmentos más pequeños y puede reducir la fuerza de corte.la herramienta de desbaste debe dejar una franja controlada para un paso de acabado separado cuando los requisitos de superficie son estrictos.

Es de Supal.Molinos de extrusión de extremosproporcionar un punto de partida para comparar las configuraciones de la flauta y las geometrías de rugosidad para diferentes materiales y operaciones.

Helix, rastrillo y revestimiento

La hélice y el rastrillo influyen en la fuerza de corte y el flujo de la viruta.El revestimiento debe coincidir con la pieza de trabajo y el rango de temperatura, pero no puede compensar el volumen insuficiente de la flauta o una ruta de evacuación bloqueada.

Para el acero inoxidable, el control de la adhesión, el calor y el endurecimiento del trabajo es particularmente importante.Fabricación en las que el valor de todas las materias utilizadas no exceda del 40% del precio franco fábrica del productoEl uso de un dispositivo de refrigeración en el interior de una máquina debe evaluarse en función de la profundidad real de la ranura, el compromiso, el acceso al líquido de refrigeración y la rigidez de la máquina.

Alcance y longitud de la flauta

Una flauta innecesariamente larga reduce la resistencia del núcleo, mientras que una proyección excesiva aumenta la desviación.Si un rasgo profundo requiere un espacio libre especial del cuello, unherramienta de fresado personalizadapuede proporcionar un mejor equilibrio entre el alcance, la rigidez y el espacio del chip que un cortador de flauta larga estándar.

Mejorar la ruta de herramientas antes de reducir la alimentación

Sustituir el compromiso continuo de ancho completo cuando sea posible

Las trayectorias adaptativas o de estilo trocoidal pueden reducir el ángulo de enganche y crear más espacio para que los chips salgan.evitar el entierro prolongado de la herramientaLos valores apropiados dependen de la herramienta, el material, la máquina y la geometría de la cavidad y deben validarse en la configuración real.

Utilice un método de entrada adecuado

La interpolación helicoidal o una entrada con rampa puede ser más suave que una inmersión directa, siempre que la herramienta esté diseñada para la entrada elegida.Una entrada preperforada puede ser útil cuando la cavidad es profunda o la herramienta tiene una capacidad limitada de corte centralEl objetivo es evitar la creación de una masa de chips comprimidos al comienzo de la operación.

Planifique una salida de chip.

Dependiendo del proceso, esto puede implicar profundidades escalonadas, retiros breves, una dirección de salida clara,o un ciclo de limpieza intermedioLa retracción demasiado frecuente puede reducir la productividad, pero continuar cortando a través de una cavidad abarrotada suele costar más por daños y desechos de herramientas.

Las demás materias del capítulo 9

No utilice un borde de abrasivo dañado por astillas para un paso de acabado crítico.Luego termina con una herramienta limpia y un compromiso constanteEsto también facilita el diagnóstico de defectos superficiales.

Fluido de refrigeración directo y aire donde los chips deben viajar

El sistema de entrega debería despejar el borde de corte y mover las fichas hacia una salida abierta.

• Apuntar la boquilla hacia la zona de corte activa, no sólo hacia la parte superior visible de la herramienta.
• Confirme la posición del chorro en la longitud de la herramienta programada y la profundidad de la cavidad.
• Use varias direcciones si un lado del bolsillo atrapa fichas.
• Para el aluminio, un lubricante o sistema MQL adecuado puede reducir la adhesión, mientras que el aire ayuda al transporte de la viruta.
• En el caso de materiales difíciles, mantener la estrategia de enfriamiento recomendada para la herramienta y la pieza de trabajo específicas; evitar el cambio entre condiciones térmicas incompatibles sin validación.
• Asegúrese de que los filtros y las boquillas no restrinjan el flujo.

La entrega a través de la herramienta puede ayudar en algunas aplicaciones, pero no es automáticamente superior.y la geometría de la cavidad determinan si las fichas se levantan realmente.

Ajustar los parámetros en un orden controlado

Los datos de corte del proveedor deben utilizarse como un rango de partida para el grupo exacto de herramientas y materiales.método de refrigeración, y límite del husillo antes de calcular la velocidad del husillo y la alimentación.

Cuando se produzca el recorte del chip, se utilizará esta secuencia:

1. Verifique la ruta física.Detenga la máquina de forma segura e inspeccione la cavidad, la carga de la flauta, la dirección de la boquilla y la forma de la viruta.
2. Revisa la salida y la sujeción.Limpie el soporte y el bastón, verifique la proyección y mida el desagüe utilizando el procedimiento normal de la tienda.
3. Restaurar el espacio del chip.Evalúe un menor número de flautas, una longitud de flauta más corta o una geometría más áspera si el empaque es visible.
4. Mejorar el compromiso de la ruta de herramientas.Reducir el corte continuo de ancho completo cuando la geometría de la pieza lo permita.
5. Corrección de fluido o aire.Apuntad el flujo a las zonas de formación de chips y salida.
6. Revisar la alimentación por diente.Si el espesor de la viruta es excesivo para el espacio de la flauta, reduzca la carga dentro del rango recomendado por el proveedor.
7. Revisa la velocidad de corte.Si el calor y la adhesión siguen siendo elevados, ajustar la velocidad de forma conservadora de acuerdo con la guía del material y el recubrimiento.
8. Cambia una variable a la vez.Registre la carga del husillo, el sonido, la forma del chip, el estado de la superficie y el desgaste de la herramienta después de cada cambio controlado.

Cualquier configuración numérica debe tratarse únicamente como una referencia inicial. El proceso final debe comprobarse en la máquina específica, el soporte de trabajo, el soporte, la proyección de la herramienta, el grado de la pieza de trabajo,y sistema de refrigerante.

Solución de problemas por síntoma

Rasguños aleatorios en el piso de bolsillo

Remueva las fichas sueltas antes del pase de finalización.Mejorar la dirección del aire o del refrigerante y utilizar una herramienta de acabado limpia separada si la superficie es crítica.

Los bordes de corte son astillados después de una corta ejecución

Busque las astillas empacadas, el desbordamiento excesivo, el compromiso interrumpido y la desviación de la herramienta.compromiso excesivo, o resistencia insuficiente de los bordes.

Aumento de la carga del husillo con la profundidad

Esto a menudo indica que la evacuación de la viruta se vuelve menos eficaz a medida que la cavidad se profundiza.y si el programa necesita limpieza por etapas o un camino diferente.

Materiales de bordes construidos y de lubricación

Verifique que el borde está cortando en lugar de frotar. Revise la carga de la viruta, la geometría del rastrillo, el recubrimiento o pulido, la lubricación y la temperatura.especialmente en aluminio y acero inoxidable.

Las aberraciones que empeoran durante el lote

Inspeccione la acumulación y el desgaste del borde. Las virutas de recorte pueden dañar el borde y cambiar la geometría de corte efectiva.

Errores comunes

Aumento de la presión del líquido de refrigeración sin cambiar de dirección

Observe dónde se mueven las fichas y ajuste la ruta de salida.

Elegir el número máximo de flautas para la velocidad de alimentación

La ventaja teórica de la alimentación desaparece si las balas se empacan. Seleccione el número de flautas de acuerdo con el compromiso y el volumen de la viruta.

Reducción de la alimentación primero

Una gran reducción de la alimentación puede crear fricción, calor y adhesión.

Usando una herramienta larga para cada profundidad de la cavidad

Utilice la herramienta práctica más corta para cada etapa o considere una longitud de cuello y flauta diseñada específicamente.

Terminando antes de que el bolsillo esté limpio

Incluso una herramienta de acabado afilada no puede producir una superficie uniforme mientras las astillas sueltas permanecen entre la herramienta y la pieza de trabajo.

Preguntas frecuentes

¿Cómo puedo distinguir el recorte de chips de la charla?

La charla generalmente produce ondas repetitivas o marcas regulares relacionadas con la vibración.Ambos problemas pueden ocurrir juntos., así que inspeccione la herramienta, las astillas, el soporte y la superficie.

¿Debería usar menos flautas para las ranuras profundas?

Sin embargo, hay que tener en cuenta el material, el diámetro de la herramienta, la profundidad, el empuje radial y la capacidad de la máquina.Comparar la evacuación práctica y la eliminación de material estable, no solo el conteo de flautas.

¿Eliminará un molino de extremos ásperos el embalaje de las virutas?

Una geometría de rugosidad adecuada puede crear astillas más pequeñas y reducir las fuerzas de corte, pero la evacuación aún depende de la capacidad de la flauta, la dirección del refrigerante o del aire, la trayectoria de la herramienta y el diseño de la cavidad.

¿Es suficiente una ráfaga de aire para una fresadora de bolsillo profundo?

Puede ser eficaz en algunos materiales y entornos de la máquina, especialmente cuando se dirige a la zona correcta.Seguir los requisitos de seguridad de la máquina y validar el método para la pieza y la herramienta.

¿Qué información debo enviar a un proveedor de herramientas?

Indique el grado de la pieza de trabajo, su dureza, el tipo de operación, las dimensiones de la ranura o de la bolsa, el diámetro y el alcance de la herramienta, la máquina y el soporte, el límite del husillo, el método de refrigeración, los parámetros de corriente, las fotos de fallas,y acabado requeridoEsto permite una recomendación específica del proceso.

Conclusión

El recorte de chips es un problema del sistema que comienza cuando la formación de chips excede la capacidad de la herramienta, la ruta de herramientas y el sistema de fluidos para transportar los chips.La solución más fiable es restablecer una ruta de evacuación libre.: seleccionar el volumen adecuado de la flauta, mantener la proyección de la herramienta corta, controlar el desbordamiento, evitar el compromiso innecesario de toda la anchura, el líquido de enfriamiento o el aire directo en la zona activa,y ajustar los parámetros sin crear fricción.

Supal (Changzhou) Precision Tools Co., Ltd. suministra molinos de extremos de carburo, herramientas de desbaste y soluciones de corte personalizadas para aplicaciones CNC exigentes.Para evaluar un proceso de molienda de bolsillo profundo o de ranura,contacto con Supalcon su grado de material, geometría de bolsillo, tamaño de la herramienta, detalles de la máquina, método de refrigerante, datos de corte actuales y fotos de las virutas o borde dañado.La información facilitará la identificación de una geometría adecuada de la herramienta y una estrategia práctica de partida para la validación en la máquina..